По всем вопросам звоните:

+7 495 274-22-22

УДК: 621.791

Современные технологии дуговой наплавки

Бычковский С.Л. генеральный директор, ООО «Технологический центр ТЕНА» 117429, г. Москва, Окружной проезд, д.5, стр.1, E-mail: fronius@tctena.ru
Топоров И.Б. руководитель отдела автоматизированного оборудования, ООО «Технологический центр ТЕНА», 17429, г. Москва, Окружной проезд, д.5, стр.1, E-mail: fronius@tctena.ru
Кудряшов Н.О. инженер-технолог, ООО «Технологический центр ТЕНА», 117429, г. Москва, Окружной проезд, д.5, стр.1, E-mail: fronius@tctena.ru
Павлов Е.И. инженер-технолог, ООО «Технологический центр ТЕНА», 17429, г. Москва, Окружной проезд, д.5, стр.1, E-mail: fronius@tctena.ru

Для качественной наплавки изделий трубопроводной арматуры, горно-шахтного оборудования, авиационных и ракетных двигателей, промышленных энергоустановок рекомендуют применять автоматизированное оборудование наплавки методами TIG Hot Wire и СМТ.

При производстве таких изделий, как элементы трубопроводной арматуры, горно-шахтное оборудование, авиационные и ракетные двигатели, промышленные энергоустановки широко применяют комбинированные материалы, представляющие собой слоеную структуру из металла основы и специального слоя, свойства которого определяются требованиями к изделию. Такими специальными свойствами могут являться: коррозионная стойкость, жаропрочность, износостойкость, антифрикционные свойства и другие. Основные способы нанесения функционального слоя — дуговая наплавка в защитных газах или под слоем флюса.

В последнее время производство таких изделий возросло за счет реализации проектов по добыче и переработке нефти и газа, реконструкции электростанций, объектов атомной энергетики и военно-промышленного комплекса.

Перед предприятиями-изготовителями стоят две задачи:

• обеспечение высокого качества продукции с учетом перехода на международные стандарты (например, «Евро 5»);

• снижение себестоимости продукции путем сокращения технологических издержек.

Традиционные технологии наплавки под слоем флюса (например, лентой), плазменно-порошковая и аргонодуговая наплавка далеко не всегда способны решить насущные проблемы. Первые две технологии имеют существенные ограничения, поскольку с их помощью можно наплавить только простые, практически плоские поверхности. Нужно добавить и существенные издержки на покупку флюса и наплавочной ленты.

Аргонодуговая наплавка имеет крайне низкую производительность и под силу только высококвалифицированным сварщикам. Наплавка штучным электродом малопроизводительна и характеризуется большим количеством брака и доработок изделий. Все перечисленные издержки поднимают себестоимость продукции, делая производство неэффективным.

Предлагается решить эту проблему при помощи высокотехнологичных процессов наплавки TIG Hot Wire (THW) и СМТ. Они позволяют получить широкий спектр комбинированных материалов высокого качества. Эти процессы охватывают материалы всех классов свариваемости вплоть до IV (плохо свариваемые), а также металлургически несовместимые комбинации материалов, такие как алюминий с оцинкованной сталью (СМТ-процесс).

Для Цитирования:
Бычковский С.Л., Топоров И.Б., Кудряшов Н.О., Павлов Е.И., Современные технологии дуговой наплавки. Главный механик. 2016;11.
Полная версия статьи доступна подписчикам журнала
Язык статьи:
Действия с выбранными: