В современных условиях развития средств диагностики и контроля необходимо стремиться исключить ручной труд в этом процессе и полностью его автоматизировать: для этого применяют машинное зрение, лазерную маркировку и другие цифровые инструменты.
Затем, когда мы понимаем процент брака в конечных изделиях, необходимо его устранить. Иначе говоря, понять истинные причины — для этого необходимо пройти всю цепочку производства от конца до начала и определить наиболее уязвимые в системе места, принять меры к устранению брака.
Существуют следующие виды брака.
- Исправимый. Изделие в этом случае можно использовать после устранения недостатков.
- Окончательный. Изделие нельзя исправить, или же устранение дефектов экономически нецелесообразно.
- Внутренний. Производственный брак выявляется до отправки продукции на реализацию.
- Внешний. Производственный брак обнаруживается потребителями.
Необходимое условие эффективной работы по предупреждению брака — формирование на предприятии единой системы контроля качества, охватывающей три основных компонента: организационную структуру, техническое обеспечение; методическое обеспечение. При этом можно выделить следующие уровни контроля качества:
уровень I — контроль проектирования, актуален при запуске производства новых видов продукции. Обеспечивает формирование технической документации, гарантирующей выпуск изделий высокого качества;
уровень II — входной контроль материала и комплектующих изделий, служит для оценки качества поступившего сырья и материалов;
уровень III — контроль за состоянием технологического оборудования, гарантирует бесперебойную и качественную работу оборудования;
уровень IV — операционный контроль при изготовлении, обеспечивает контроль качества и соответствия требованиям в каждом технологическом процессе производства продукции;
уровень V — приемочный контроль готовой продукции, позволяет проводить проверку готовой продукции на удовлетворение качественным характеристикам;