Эта технология заключается в нагревании осадка до температуры +170… +200 °С в специальных автоклавах на протяжении часа, что приводит к разрушению его коллоидной структуры. Для такой обработки используются специальные установки, состоящие из накопительного резервуара, насосов, теплообменника и нагревательного реактора. Также применяется аппарат снижения давления, устройство механического обезвоживания и уплотнитель ила. Сам процесс выглядит так: осадок подается под давлением из емкости-накопителя в теплообменник, где он взаимодействует с другой частью осадка, предварительно нагретой в реакторе методом «острого» пара. После охлаждения вещество поступает в камеру снижения давления, а потом в уплотнитель и секцию обезвоживания.
Удельный расход пара при таком методе обработки составляет 120–140 кг/м3 осадка. Уплотнение иловых отложений происходит в специальных уплотнителях радиального типа, оно длится на протяжении 2–4 ч с поддержанием постоянной влажности 93–94%. Механическое обезвоживание осадка обеспечивается использованием фильтр-прессов и вакуум-фильтров.
Данный метод обработки осадков заключается в том, что при замораживании происходит высвобождение влаги, коагуляция твердых частиц и снижение удельного сопротивления иловых отложений.
Далее при оттаивании осадки образуют зернистую структуру, а их влагоотдача повышается. Замораживается жидкость на протяжении 50–120 мин. при температуре от –5 до –10 °С с использованием специального оборудования.
Трубчатые установки такого типа состоят из резервуара, насоса, вакуумного отделителя, маслоотделителя, компрессора, резервуара для оттаивания и промежуточного теплообменника. Процесс замораживания начинается с подачи жидкого аммиака в накопитель с осадком. При взаимодействии с илом аммиак испаряется в трубах, в результате чего отложения затвердевают (замерзают). Аммиачные пары тем временем поступают в компрессор, сжимаются и подаются в промежуточный теплообменник, в котором они конденсируются, выделяя тепло, используемое для оттаивания осадка в резервуаре. По завершении цикла жидкий аммиак возвращается на этап охлаждения через специальный вакуум-отделитель.