Как было исследовано в работе [2], в зависимости от вязкостных характеристик и степени загрязнения один и тот же нефтепродукт может иметь различные реологические модели. Нефтепродукты могут являются ньютоновскими жидкостями, а при определенной степени загрязнения будут проявлять псевдопластические свойства. Реологические свойства очищаемого нефтепродукта влияют на процесс центробежного осаждения частиц загрязнений, а также гидродинамику внутрироторного потока. В связи с этим необходимо внедрение универсальных центрифуг (реоцентрифуг), позволяющих менять параметры очистки нефтепродуктов в зависимости от реологических характеристик.
Принципиальная схема реоцентрифуги представлена на рис. 1. Реоцентрифуга содержит две конические тарелки: внутреннюю 1, имеющую полость для подвода очищаемого материала, и внешнюю 2, являющуюся частью корпуса. Внутренняя и внешняя тарелки жестко между собой не связаны, они имеют возможность поворота относительно друг друга. Это достигается креплением внешней тарелки к валу внутренней через подшипники. Конические тарелки образуют рабочий зазор, где происходит отделение нефтепродуктов от механических примесей. Механические примеси под действием центробежных сил отбрасываются к внешней тарелке и перемещаются по тарелке вниз в шламовое пространство. Очищенный нефтепродукт выходит через отверстие в верхней части корпуса.
Любая центрифуга имеет 3 периода работы: разгон барабана центрифуги, холостой ход, рабочий режим. Рассмотрим эти периоды для реоцентрифуги.
Включаем двигатель привода реоцентрифуги. Крутящий момент передается от вала привода 3 на внутренний конус, который начинает разгоняться. Одновременно с внутренним конусом за счет момента трения в подшипниках и манжете начинается разгон внешнего конуса. Период разгона будет продолжаться до тех пор, пока угловые скорости внешнего и внутреннего конусов не сравняются. Равенство угловых скоростей внутреннего и внешнего конусов свидетельствует о том, что реоцентрифуга работает в режиме холостого хода.