По всем вопросам звоните:

+7 495 274-22-22

УДК: 621.792.3 DOI:10.33920/pro-2-2307-02

Совершенствование технологических процессов изготовления корпуса насоса и сборки фланцевого соединения путем применения современных клеевых составов

Захарова М. Э. канд. тех. наук., доцент, Московский государственный технический университет имени Н. Э. Баумана, 105005, Москва, 2-я Бауманская ул., д. 5, e-mail: vin.m@bmstu.ru
Лазарев Н. А. студент, Московский государственный технический университет имени Н. Э. Баумана, 105005, Москва, 2-я Бауманская ул., д. 5

Рассмотрен технологический процесс устранения дефектов пористого литья путем использования современных клеевых составов. Доказана эффективность применения технологии вакуумной пропитки пористого литья. Усовершенствован технологический процесс сборки фланцевого соединения лопастного насоса путем замены резиновых уплотнений клеевыми составами.

Литература:

1. Методы обнаружения дефектов. URL. https://studfiles.net/preview/ 5570688/page:15/ (дата обращения: 22.03.23).

2. Устранение пористости в деталях. URL. http://www.himtrade.com.ua/images_db/ustranenie_poristosty_v_detalyah.pdf (дата обращения: 20.03.23).

3. Герметизация микропористостей. URL. http://germeticus. ru/questions/index/ge/closing_hole/ (дата обращения: 20.03.23).

4. Каталог продукции Loctite URL. http://www.mirkleya.ru/catalog/ ochistiteli/loctite7061/ (дата обращения: 23.03.23).

5. Справочник Loctite. URL. https:// doc14613032_485998566?hash=333adb4 4e1ba4b65a6&dl=02da735b049c84cbe0 (дата обращения: 23.03.23).

6. Винокурова, М.Э. Сборка регулируемых цилиндрических клеевых соединений: дис. … канд. техн. наук. — Москва, 2017. — 133 с.

7. Промышленное оборудование. URL. http://www.gpa.by/index. pl?act=PRODUCT&id=262 (дата обращения: 27.03.23).

8. Вырубщик Grafalex RCP-1. URL. http://qualitel.ru/vyrubnoiy-pressGrafalex-RCP-1 (дата обращения: 23.03.23).

9. Листовая резина. URL. http:// santehros.ru/krepezhnye-i-uplotnitelnyematerialy/rezina/rezina-listovaya/ (дата обращения: 23.03.23).

10. Калькулятор расхода герметика. URL. http://www.spares.spb. ru/info/superkalkulatory/kal_kulyator_rascheta_germetika/ (дата обращения: 23.03.23).

При производстве корпусных деталей в них зачастую возникают не только видимые, но и скрытые дефекты, в дальнейшем влияющие на эксплуатационные характеристики изделия в целом. Применение современных клеевых составов позволяет и устранить рассмотренные в статье дефекты, и получить практически монолитную деталь. При дальнейшем анализе конструкции насоса была обнаружена проблема, связанная с методом герметизации фланцевого соединения. Метод резинового уплотнения был заменен на более прогрессивный — метод сборки с применением клеевых составов [1–5].

Объектом исследования является деталь «Корпус насоса» (рис. 1), которая является частью лопастного насоса и изготавливается из серого чугуна СЧ20 ГОСТ 1412–85.

Так как серый чугун обладает высокими литейными свойствами, то деталь получается литьем. Методом получения исходной заготовки для исследуемой детали является литье в песчано-глинистые формы (ПГФ). Заготовки, получаемые данным методом литья, могут иметь различные дефекты, приводящие к браку изделия [1]. Одними из самых распространенных типов литейных дефектов являются:

1. Газовые раковины, которые образуются в отливке, когда газовые пузырьки с поверхности формы проникают в жидкий металл отливки и не успевают выйти из него до кристаллизации (рис. 2а).

2. Усадочные раковины, которые имеют вид углублений и пустот неправильной формы, образующихся в тех местах отливки, где материал затвердевает в последнюю очередь (рис. 2б).

3. Пористость — дефект в виде множества мелких газовых включений, которые могут выходить на поверхность или располагаться в подповерхностных слоях (рис. 2в).

Рассмотренные дефекты приводят к тому, что при механической обработке инструмент изнашивается быстрее из-за ударных нагрузок, а это влечет за собой большие погрешности и снижение точности будущей детали. Так как дефекты литья могут оказаться на рабочих поверхностях, которые контактируют с другими деталями или агрессивной средой, происходит нарушение работоспособности изделия в целом. Поэтому после получения отливок проводят их контроль с целью обнаружения дефектов литья [1].

Для Цитирования:
Захарова М. Э., Лазарев Н. А., Совершенствование технологических процессов изготовления корпуса насоса и сборки фланцевого соединения путем применения современных клеевых составов. Главный механик. 2023;7.
Полная версия статьи доступна подписчикам журнала
Язык статьи:
Действия с выбранными: