В энергетической системе трансформатор является важнейшим элементом. Передача большой мощности на дальние расстояния практически может быть осуществлена лишь при относительно небольшом значении тока и, следовательно, при высоком напряжении. Благодаря промышленному освоению новых магнитных и конструкционных материалов, применению интенсивных систем охлаждения, совершенствованию технологии электромашиностроения заметно улучшаются массогабаритные и энергетические показатели трансформаторов [1]. Однако процедура замены, ремонта трансформаторов в большом количестве является необычайно дорогим мероприятием. В связи с этим возможным способом увеличения мощности работающего оборудования является организация более интенсивного отвода тепла. Причем не всегда существующие способы являются эффективными, являясь достаточно сложными и дорогостоящими. Актуальным является разработка компактных устройств для охлаждения трансформаторов, работа которых основана на более эффективных принципах передачи тепла, позволяющих увеличить нагрузку на них при относительно небольших экономических затратах, обеспечить надежность работы оборудования.
С целью совершенствования работы системы охлаждения масляных трансформаторов авторами разработано устройство (рис. 1) [2], содержащее металлический бак с крышкой и дном, выполненный расширенным в нижней части с образованием по периметру бака над дном горизонтальной площадки с отверстиями. В них равномерно по периметру бака закреплены теплообменники, выполненные в виде вертикальных тепловых труб квадратного или прямоугольного сечения с зонами нагрева и охлаждения. В зоне охлаждения по периметру тепловых труб установлены термоэлектрические преобразователи Crystal LTD S-127-14-15-L2, прикрепленные холодной стороной к тепловым трубам, а для отвода тепла в окружающую среду с нагретой стороны термоэлектрических преобразователей установлены теплоотводящие ребра. Конструкция защищена патентом РФ на полезную модель № 172184. Достоинством устройства является повышение эффективности охлаждения масляного трансформатора за счет использования наиболее эффективного способа отвода тепла из зоны охлаждения тепловых труб.