В настоящее время идет процесс интеграции России во Всемирную торговую организацию. При этом национальные стандарты по ряду параметров для молока высшего и первого сорта значительно уступают европейским. Так, молоко высшего сорта должно содержать КМАФАнМ, КОЕ/см3 (г), не более: в России — 300 тыс., в Восточной Европе — 100 тыс., в Германии — 50 тыс., то есть имеется 6-кратное отставание о стандартов ЕС по уровню бактериальной загрязненности.
В связи с этим проблема повышения качества молока в последнее время приобретает особую актуальность. Это позволит повысить рентабельность производства молочной продукции и получить продукцию высокого качества. Основными контролируемыми показателями являются: плотность, кислотность, бактериальная обсемененность, степень механической загрязненности, содержание соматических клеток [1].
Следует отметить, что животноводы объективно заинтересованы в повышении этих показателей, так как закупочные цены на молоко высшего сорта значительно выше, чем первого сорта. Однако обследование ряда хозяйств показало, что не все готовы к реализации Федерального закона Российской Федерации № 88-ФЗ, утвердившего «Технический регламент на молоко и молочную продукцию» 12 июня 2008 г. Основным препятствием является показатель микробиологической обсемененности, который в значительной степени зависит от санитарного состояния доильных установок, в частности молокопроводов.
Современные доильные установки, как правило, снабжены автоматами промывки, обеспечивающими эффективную промывку оборудования. Их использование позволит снизить затраты ручного труда и влияние человеческого фактора на конечный результат мойки. Некоторые из существующих автоматов представлены на рисунке 1.
Однако их эксплуатация сопряжена с известными трудностями. Так, например, автомат промывки «Турбостар» фирмы Westfalia Surge [2] оснащен комплектом ТЭНов мощностью 24 кВт для подогрева моющего раствора, что в 2,5 раза превышает мощность вакуумных установок, используемых на установках типа «Молокопровод-200». Кроме того, следует отметить значительный расход воды и моющих средств, используемых для промывки оборудования. Рекомендуемые вместимости большинства автоматов промывки составляют 150–200 л, что предполагает при 3-фазном цикле последоильной промывки (ополаскивание — мойка — ополаскивание), расходовать как минимум 500–600 л воды за цикл промывки, не считая преддоильного ополаскивания холодной водой. Также весьма значителен и расход моющих средств, который исчисляется сотнями килограммов. Несмотря на тщательное ополаскивание, в труднодоступных участках остается незначительное количество моющего раствора, попадающего впоследствии в молоко.