Компания Sandvik Coromant представила потребителю сверло с новой геометрией, которая гарантирует высокую производительность и стабильность при сверлении масляных каналов глубиной до 25 диаметров.
Инструмент оптимизирован для обработки коленчатых валов из чугуна и стали, обеспечивает высокие минутные подачи, надежность процесса обработки.
Коленчатые валы, в зависимости от требуемых прочности, стоимости и веса, изготавливают из стали или чугуна. Внутри коленчатого вала проходят масляные каналы, через которые масло попадает от коренных шеек к шатунным. Каждое отверстие наклонено на 27… 29 град., имеет диаметр 5…8 мм и глубину около 90 мм. Из-за большой глубины сверления (до 25 диаметров) обработка таких отверстий обычно осуществляется на специализированных станочных линиях по производству коленчатых валов. Кроме того, обработку усложняют наклон отверстия, его пересечение с другими отверстиями и необходимость отводить стружку из глубокого отверстия.
Новое сверло — CoroDrill 865 работает с высокими минутными подачами и надежностью процесса резания, специально для этой области применения. Геометрия сверла с новым профилем стружечных канавок улучшает стружкообразование и повышает прочность. Высокое качество поверхности канавок способствует эвакуации стружки и снижает осевые усилия, в то время как улучшенная обработка кромок обеспечивает постоянство формы получаемого отверстия.
Геометрии CoroDrill 865 для материалов ISO K и ISO P слегка отличаются для обеспечения оптимальной работоспособности по этим материалам.
При обработке масляных каналов диаметром 5 мм в коленчатом вале из чугуна GGG80 при скорости резания 50 м/мин, подаче 0,28 мм/об с применением минимального смазывания MQL под давлением 1719 бар при расходе 19 мл/час сверлом CoroDrill 865 заказчики смогут увеличить стойкость инструмента на 140%, а производительность на 108%.
Кроме того, прогнозируемый износ сверла позволяет полностью восстановить исходные характеристики инструмента.