По всем вопросам звоните:

+7 495 274-22-22

УДК: 621.36

Снижение затрат при эксплуатации сверхмощных дуговых сталеплавильных печей

Корнилов Г.П. д-р техн. наук, профессор, зав. кафедрой электроснабжения промышленных предприятий, Магнитогорский государственный технический университет им. Г.И. Носова, 455000, г. Магнитогорск, Челябинская обл., пр. Ленина, д. 38, e-mail: korn_mgn@mail.ru
Шулепов П.А. аспирант, Магнитогорский государственный технический университет им. Г.И. Носова, 455000, г. Магнитогорск, Челябинская обл., пр. Ленина, д. 38, e-mail: pashulepov13@mail.ru

Рассмотрена методика повышения энергетической эффективности дуговой сталеплавильной печи, основанная на применении газокислородных горелок при различных положениях установки в рабочем пространстве печи. Проанализированы основные режимы работы печи с применением горелок. Определено оптимальное значение мощности горелок, при котором обеспечивается наибольшая экономия денежных средств. Установлено, что режим работы печи, при котором достигается наибольший экономический эффект, обеспечивается при суммарной тепловой мощности горелок, равной 20 % электрической энергии, подводимой в печь.

Литература:

1. Корнилов Г.П., Шулепов П.А. Анализ способов энергосбережения в современных ДСП // Энергетические и электротехнические системы: международный сборник научных трудов. Вып. 1. – Магнитогорск: МГТУ им. Г.И. Носова, 2014. – 186 с.

2. Тулуевский Е.Н., Зинуров И.Ю. Инновации для дуговых сталеплавильных печей. Научные основы выбора. – Новосибирск: НГТУ, 2010. – 347 с.

3. Николаев А.А., Корнилов Г.П., Якимов И.А. Исследование режимов работы дуговых сталеплавильных печей в комплексе со статическими тиристорными компенсаторами реактивной мощности // Электрометаллургия. – 2014. – № 6. – С. 9–14.

4. Копцев Л.А. Оптимизация энергобаланса дуговых сталеплавильных печей ОАО «Магнитогорский металлургический комбинат» с учетом технических и стоимостных показателей потребления энергоресурсов // Промышленная энергетика. – 2011. – № 2. – С. 15–24.

5. Корнилов Г.П., Николаев А.А., Храмшин Т.Р., Вахитов Т.Ю. Анализ и оптимизация электрических режимов сверхмощных дуговых сталеплавильных печей // Электрометаллургия. – 2013. – № 7. – С. 2–10.

6. Николаев А.А., Корнилов Г.П., Ануфриев А.В. и др. Оптимизация электрических режимов сверхмощных дуговых сталеплавильных печей // Сталь. – 2014. – № 4. – С. 37–48.

Дуговые сталеплавильные печи (ДСП) являются крупными потребителями энергоресурсов, основной из которых – электрическая энергия (до 70 %). Оставшиеся 30 % энергии приходятся на иные источники: природный газ, кислород, жидкий чугун, подогретая шихта, энергия химических реакций и т. п. Удельная мощность современных печных трансформаторов достигла 1 МВ∙А/т и дальнейшее ее увеличение не представляется возможным в связи с ограничением транспортных габаритов трансформаторов. Таким образом, для увеличения производительности печи необходимо применение альтернативных способов введения энергии, различных энергоносителей в процессе плавки [1].

Составление энергетического баланса дуговой печи является непростой задачей, т. к. необходимо рассматривать изменение каждого из параметров в течение всей плавки. Для упрощения разобьем весь процесс плавки на три основных периода (рис. 1).

В данный период основным источником энергии в печи являются электрические дуги. С момента зажигания дуг и до образования ванны жидкого металла электрическая энергия является единственной составляющей энергетического баланса печи. Таким образом, получается, что на данном этапе характерны самые большие потери электрической энергии. Это связано с тем, что электроэнергия расходуется не только на расплавление шихты, но и на прогрев свода печи, футеровки и атмосферы рабочего пространства, что на данном этапе является потерями энергии. Однако следует заметить, что энергия, накопленная футеровкой, при последующей завалке будет передаваться шихте. Это, в свою очередь, положительно сказывается на энергетическом балансе.

На данном уровне развития ДСП разработано множество способов введения дополнительных источников энергии. Одним из них является предварительный нагрев шихты перед загрузкой в печь. Нагрев осуществляется при помощи газовых горелок или теплом отводимых газов из рабочего пространства печи [2].

Другим способом является заливка жидкого чугуна вместе с ломом в печь. В данном случае нижним слоям шихты энергия передается теплопередачей, верхним – конвекционными потоками. Данное мероприятие позволяет сократить количество электрической энергии, расходуемой в печи на прожигание колодцев. Но, в свою очередь, этот способ подвода дополнительного тепла имеет ряд недостатков:

Для Цитирования:
Корнилов Г.П., Шулепов П.А., Снижение затрат при эксплуатации сверхмощных дуговых сталеплавильных печей. Главный энергетик. 2015;5-6.
Полная версия статьи доступна подписчикам журнала
Язык статьи:
Действия с выбранными: