Таким образом, исходя из условия энергосбережения для определенных условий конкретного красильного производства существует оптимальная кратность воздухообмена, обеспечивающая допустимую загрязненность воздуха, и оптимальная температура, обеспечивающая комфортные условия труда рабочим.
Актуальность темы: в условиях широкого распространения легочных заболеваний, вызванных малоизученными штаммами вирусов и другими возбудителями, учитывая современные тенденции к энергосбережению и экономии природных ресурсов, поставлена актуальная задача поддержания оптимального микроклимата красильного цеха, а также подобных вредных производств с оптимальными затратами на такую поддержку.
Целью работы является совершенствование системы, выполняющей измерение загрязненности воздуха парами органических растворителей и температуры в помещении красильного цеха, и автоматическое поддержание, т. е. без участия оператора, заданных значений контролируемых параметров согласно санитарным и производственным нормам.
Для достижения цели поставлены следующие основные задачи:
1) изучить методы измерения загрязненности воздуха летучими органическими соединениями;
2) проанализировать математическую модель измерительного канала загрязненности воздуха парами органических растворителей;
3) развить динамическую модель системы поддержания основных параметров производственного микроклимата в условиях красильного цеха;
4) выполнить компьютерный анализ динамических свойств разрабатываемой системы.
В результате анализа методов измерения уровня загрязненности воздуха летучими органическими соединениями было выяснено, что наиболее приемлемыми являются пламенно-ионизационный и фотоионизационный методы. Фотоионизационный метод имеет определенные преимущества перед пламенно-ионизационным и поэтому выбран для измерительного датчика в системе.
Работа фотоионизационного датчика (рис. 1) основана на измерении тока, вызванного ионизацией молекул газов и паров фотонами, излучаемыми источником ультрафиолетового излучения — вакуумной ультрафиолетовой лампой.