По всем вопросам звоните:

+7 495 274-22-22

УДК: 621.81:621.9.048.4 DOI:10.33920/sel-10-2406-02

Результаты эксплуатационных испытаний деталей режущего аппарата зерноуборочных машин, упрочненных электроискровой обработкой электродом из аморфного сплава 84КХСР

В статье приведены результаты эксплуатационных испытаний деталей режущих аппаратов жаток отечественных и зарубежных зерноуборочных комбайнов, упрочненных электроискровой обработкой (ЭИО). Выявлены графические зависимости износа от наработки рассматриваемых поверхностей. Получены математические уравнения, характеризующие процесс изнашивания данных деталей.

Литература:

1. Рубин А. Г. О надежности режущего аппарата зерноуборочного комбайна // Труды ГОСНИТИ. — М., 1981. — Т. 63. — С. 105–111.

2. Ткачев В. Н. Износ и повышение долговечности деталей сельско-хозяйственных машин. — М.: Машиностроение, 1971. — С. 102.

Многие исследования надежности зерноуборочных комбайнов разных марок подтверждают, что примерно одна треть возможных отказов зерноуборочных машин относится к режущим аппаратам. В свою очередь, около 90 % отказов режущего аппарата возникают из-за износа, поломок и повреждений деталей режущей пары. В работах [1, 2] отмечается, что износ сегмента и противорежущей пластины зависит от состояния растительной массы, количества в ней абразивных частиц и частицы кварца на поверхности. Из этого следует, что детали режущего аппарата комбайна работают в тяжелых условиях абразивного износа и существует необходимость в повышении их износостойкости. В связи с этим были проведены научные исследования, целью которых было повышение износостойкости деталей режущих аппаратов жаток.

Перед началом эксплуатационных испытаний было проведено планирование наблюдений в соответствии с ГОСТ 27.410-87 и определено количество объектов наблюдения. Количество объектов было принято из условия, что относительная ошибка должна не превысить 0,2 при доверительной вероятности 0,95. Таким образом, на эксплуатационные испытания устанавливались по 40 серийных изделий и 40 экспериментальных деталей с ЭИП каждой из указанных ниже марок машин. На каждую из двух машин указанных марок ставилось по 20 серийных деталей и 20 изделий с электроискровым покрытием (ЭИП). Для того чтобы исключить влияние неравномерности распределения соломистой массы по ширине жатки на износ, упрочненные экспериментальные детали и неупрочненные серийные изделия устанавливались равномерно по всей ширине жатки машины. Износостойкое ЭИП-покрытие наносилось на рабочую поверхность экспериментальной детали, обращенную к сегменту ножа, электродом из аморфного сплава марки 84КХСР в два прохода на мягком и грубом режимах работы установки UR-121. Ширина следа, оставленного электродом, составляла 1,5–2 мм. Толщина покрытия была равна 20–25 мкм.

Эксплуатационные исследования проходили в условиях рядовой эксплуатации. В испытаниях участвовали противорежущие пластины зерноуборочных комбайнов марок «Дон-1500Б», John Deere 1147 и пальцы комбайнов марок John Deere 9560, New Holland СХ840.

Для Цитирования:
Коломейченко А. В., Кузнецов И. С., Результаты эксплуатационных испытаний деталей режущего аппарата зерноуборочных машин, упрочненных электроискровой обработкой электродом из аморфного сплава 84КХСР. Сельскохозяйственная техника: обслуживание и ремонт. 2024;6.
Полная версия статьи доступна подписчикам журнала
Язык статьи:
Действия с выбранными: