По всем вопросам звоните:

+7 495 274-22-22

Реализация «Умного склада» на Северстали: консигнация, помноженная на автоматизацию

Опыт лидеров digital-трансформации бизнеса показывает, что цифровизация производства обеспечивает рост конкурентных преимуществ предприятия в долгосрочной перспективе, значительно увеличивая скорость всех бизнес-процессов. Но чтобы успешно развивать стратегию digital-трансформации, необходимо существенно модернизировать инфраструктуру предприятия на всех этапах производства, начиная со склада комплектующих. В этом уверена компания SKF — ведущий международных производитель подшипников и подшипниковых узлов, уплотнений, систем смазывания, также предлагающий рынку технологии и решения по повышению производительности и эффективности работы оборудования.

Традиционная система работы склада комплектующих на производственных предприятиях, когда изделия выдает кладовщик, работающий по графику, в условиях непрерывного производственного процесса безнадежно устарела. Туда, где человеческий фактор может дать осечку, приходят инновационные технологии, позволяющие разработать и внедрить программное обеспечение, основанное на машинном обучении. Ответом на потребности производственных предприятий сегодня становится цифровая трансформация работы склада.

«Совместно с нашим партнером, компанией „Практическая механика“, занимающейся комплексным обслуживанием промышленных предприятий, нам удалось реализовать масштабный инновационный проект по автоматизации и цифровизации системы хранения и выдачи комплектующих на консигнационном складе Череповецкого металлургического комбината ПАО „Северсталь“», — говорит Алексей Шулепов, генеральный директор ООО «СКФ» в России и странах СНГ.

На промышленной площадке металлургической компании работает консигнационный склад, где хранятся комплектующие для ремонта оборудования. В сетевой экономике консигнация — явление не новое и уже доказавшее свою эффективность как решение, позволяющее сократить затраты на закупочную деятельность и решить ряд бизнес-задач. Благодаря такому подходу производственные предприятия могут более гибко и быстро реагировать на потребности своих заказчиков и управлять производством, адаптируя его под реальные запросы на продукцию.

Автоматизированная система хранения и выдачи комплектующих (АСХ) стала логическим продолжением развития проекта консигнационного склада на территории электроремонтного цеха. Перед ПАО «Северсталь» стояла задача организовать круглосуточную работу склада, не ограниченную графиком работы кладовщика и позволяющую специалистам по ремонту оборудования самостоятельно получать подшипники необходимой модели.

При этом важно было, чтобы подшипники были привязаны к соответствующему оборудованию, а запаса подшипников хватало на два месяца. Автоматизация консигнационного склада за счет внедрения высокотехнологичных программных продуктов позволяет оптимизировать управление цепями поставок. Вслед за изменением тенденций рынка коммерческие отношения поставщика и покупателя в цифровую эпоху переходят на новый уровень. Ключевую роль здесь играет изменение подходов к Supply Chain Management — управлению цепями поставок. Предиктивные технологии управления поставками, к которым относится консигнация, вместе с цифровизацией процессов поставки позволяют компании-поставщику сделать фокус на клиентах и помочь им увеличить эффективность производства.

Для Цитирования:
Реализация «Умного склада» на Северстали: консигнация, помноженная на автоматизацию. КИП и автоматика: обслуживание и ремонт. 2020;6.
Полная версия статьи доступна подписчикам журнала
Язык статьи:
Действия с выбранными: