В настоящий момент вопрос, касающийся внедрения принципов системы бережливого производства в работу предприяти, является актуальным, т. к. она дает возможность повысить эффективность работы компании, что очень важно в условиях финансового кризиса.
Ключевой задачей любой коммерческой компании является получение финансовой прибыли, при этом размер ее должен быть максимально высок. Чтобы добиться высокого уровня дохода, необходимо свести к минимуму размеры издержек и попытаться устранить потери.
Если обратиться к опыту иностранных предприятий, то многие из них внедрили у себя систему бережливого производства (от англ. Lean Manufacturing — «стройное производство»).
«Бережливое производство» — концепция по управлению предприятием, целью которой является устранение всех возможных потерь. В рамках ее реализации работа проводится одновременно в нескольких направлениях, т. к. в результате требуется добиться того, чтобы производимая на предприятии продукция в точности соответствовала требованиям, выдвигаемым потребителями, при этом число дефектов должно быть минимальным.
Вопросы, касающиеся системы бережливого производства, рассматривали многие российские и иностранные ученые, среди которых:
Ю. Большаков («Эффективные производственные системы»).
В. Вальчук («Потерянная потеря»).
Майкл Л. Джордж («Бережливое производство + шесть сигм в сфере услуг»).
Д. Вумек («Бережливое производство»).
Ю. Соколов («Актуальные проблемы на предприятиях, внедряющих бережливое производство»).
Ч. Марчвински и Д. Щук («Иллюстрированный глоссарий по бережливому производству»).
Д. Лайкер «Лидерство на всех уровнях бережливого производства».
Как уже говорилось выше, ключевой задачей системы бережливого производства является устранение всех возможных потерь, сведение к минимуму издержек, а также полная ориентация на потребителей.
При реализации системы бережливого производства на предприятиях применяется ряд инструментов, это: SMED, Kanban, Andon, 5S, VisualFactory, Kaizen, Just in time. Каждый из них будет рассмотрен ниже: