Холодное выдавливание справедливо считается одной из наиболее материалосберегающих технологий холодной объёмной штамповки. Вместе с тем процесс характеризуется значительными удельными усилиями, которые передаются и на универсальные штамповые пакеты, особенно, если деформирование производится на кривошипных механических прессах. Однако стандарты на универсальные переналаживаемые штампы для холодного выдавливания не пересматривались уже много лет (последним считается ГОСТ 19579–80). Поэтому внедрение новых конструкций направляющих узлов является актуальным и целесообразным.
Стандартные направляющие узлы предназначены для подвижного соединения верхней и нижней, а иногда и промежуточной плит штампа, и могут быть использованы не только в стандартных, но и в оригинальных блоках. Кроме того, они применяются для подвижного соединения элементов переменных пакетов штампов.
В зависимости от конструктивного исполнения различают направляющие узлы скольжения и качения. Направляющие системы качения используются при небольших рабочих нагрузках (в частности, в штампах для холодной листовой штамповки), поэтому в дальнейшем не рассматриваются.
В направляющих узлах скольжения между колонкой и втулкой есть гарантированный зазор в несколько сотых долей миллиметра. Поэтому их используют в штампах для любых операций при двустороннем зазоре между стальным исполнительным инструментом в 0,026мм и между твердосплавным — до 0,1мм.
Направляющие узлы скольжения с гладкими колонками и втулками применяются в стандартных блоках (рис. 1). Простая (бесступенчатая) форма колонок и втулок уменьшает трудоемкость их изготовления. Характерно, что посадка с натягом соответствует системе вала. Поэтому обработка отверстия под колонку в нижней плите блока требует использования специального инструмента.
Направляющие узлы скольжения со ступенчатой формой колонок и втулок применяются в оригинальных блоках. Все посадки этих узлов, в том числе посадки с натягом в месте соединения колонки с нижней плитой, выполнены по системе отверстия, а потому при изготовлении отверстий под втулку и колонку в плитах не требуется применение специального режущего инструмента. Это целесообразно с экономической точки зрения в условиях единичного или мелкосерийного производства.