Динамика ужесточения нормативных требований к звукоизоляции в России отражает эволюцию от эмпирических подходов к научно обоснованному нормированию [1, 2]. Современный этап характеризуется качественным ужесточением норм благодаря гармонизации с международными стандартами (ISO, EN). Принятие СП 51.13330.2011 (актуализированная версия СНиП 23‑03-2003) привело к переходу на дифференцированные требования к изоляции воздушного и ударного шума, обязательному учету косвенных путей передачи звука и внедрению расчетных методов проектирования [3].
Современные технологические подходы к созданию звукоизоляционных древесных плит включают:
1. Физико-механическую модификацию (прессование, термообработку);
2. Создание композитных и гетерогенных структур (многослойные панели с градиентом плотности);
3. Химическую и биохимическую функционализацию (пропитка солями щелочных металлов, нанопористыми гелями);
4. Использование низкосортного и вторичного сырья (отходы лесопиления, сельского хозяйства).
Анализ патентов и научных работ [4–17] выявил общий переход от эмпирического подбора материалов к целенаправленному проектированию внутренней геометрии панели. Один из способов изготовления звукоизоляционной панели представлен на рис. 1, на котором изображена пресс-форма для изготовления из древесно-полимерного материала тепло- и звукоизоляционных плит, которые могут применяться в различных отраслях, в том числе в строительстве.
Однако большинство разработок страдает отсутствием комплексного физикоматематического моделирования и оптимизации акустических характеристик.
Предлагаемая на рис. 2 звукоизоляционная древесная панель представляет собой трехслойную структуру [13–15], состоящую из:
● Наружных слоев из листов деревянного массива (например, сосны);
● Внутреннего слоя с акустическими полостями в форме параболы, занимающими 10–75 % от общей площади листа.
В табл. 1 представлены варианты исполнения внутреннего слоя в звукоизоляционной древесной панели.