Современные штампы для холодной листовой штамповки преимущественно выполняют две и более операций, экономя производственные площади под расстановку технологического оборудования. Курс на совмещенные и последовательные штампы резко усложняет задачу проектировщиков, которые используют для этого традиционные инструменты. В результате возрастает риск неопределенностей, которые могут существенно задержать внедрение штампов в производственный процесс. Чтобы избежать увеличения стоимости проектно-конструкторских работ, приходится планировать этапы опытной отладки спроектированных штампов. Как следствие, затрачивается время на применение штамповочного оборудования, которое, вместо того, чтобы работать на основное производство, задействуется в экспериментальных исследованиях. В некоторых случаях такие штампы подвергаются переделкам, и объем потраченного (фактически впустую) металла заготовок дополнительно увеличивается.
В качестве действенной альтернативы далее рассмотрены последовательность и особенности порядка проектирования штампов листовой штамповки для изготовления деталей осветительного оборудования легкового автомобиля с применением САПР.
В производственных условиях конструкторам штампового инструмента приходится решать следующие задачи:
1. Максимально использовать действующие стандарты предприятия, особенно те, которые касаются массово применяемых деталей — колонок, втулок, опорных плит и пр.
2. Творчески применять стандартные методы пространственного моделирования, которые успешно зарекомендовали себя в схожих производственных ситуациях. Однотипность используемых систем — AutoCAD, КОМПАС и им подобных — себя в данном случае оправдывает.
3. Нарабатывать и детализировать отраслевой классификатор типоразмеров штампов последовательного и совмещенного действия, в которых изменяются только геометрические характеристики опорного и рабочего инструмента: матриц, пуансонов, матрице- и пуансонодержателей.
4. Полностью использовать номенклатуру прогрессивных материалов, использующихся для производства штампов, учитывая также возможности действующего инструментального и термического производств; анализировать опыт стойкости штампов подобного назначения, которые используются на родственных предприятиях отрасли.