Рассмотрим пример расчета длительности операционного цикла предприятия АО «4 К» на конкретном примере процесса окраски деталей, который является простым производственным процессом [1; 2], так как все операции выполняются последовательно. В этом случае в основном структура производственного цикла состоит из технологического цикла, времени перерывов и длительности естественных процессов [3; 4].
В нашем случае производственный цикл включает в себя операции технологического цикла и время естественных процессов.
Схематически производственный процесс окраски фитингов изображен на рисунке.
Производственный процесс окраски отливок начинается с отгрузки неокрашенных изделий со склада сырья в малярный цех на погрузчике. Далее часть фитингов размещается на транспортере при помощи крюков, а часть — на столах для дальнейшей окраски [5].
Окраска изделий осуществляется методом погружения в два слоя. Сначала производится первый огрунтовочный слой окраски, после непродолжительной естественной сушки производится второй слой окраски для достижения требуемых параметров. Затем изделия остаются на столах и транспортере до их полного высыхания в естественных условиях.
Далее выполняются конечные операции окраски, которые состоят из подрезки подтеков краски на отливках, подкраски мест крепления крюков и также непродолжительной естественной сушки подкрашенных мест.
В конце изделия отгружаются в ОТК, где проводится контроль их качества. Далее после укладки окрашенных изделий в ящики, а тех, в свою очередь, на поддоны все изделия отгружаются на склад готовой продукции [6].
Как было указано выше, производственный процесс окраски фитингов, приведенный на рисунке, состоит из операций технологического цикла и длительности естественных процессов.
Межоперационные перерывы по структуре производственного цикла у нас отсутствуют, так как нет затрат времени между операциями.
Для того чтобы рассчитать производственный цикл, нам необходимо знать длительности операционных циклов этих операций и длительности естественных процессов.