Система индикации-фильтрации натрия предназначена для определения процентного содержания кислорода в натрии, загруженного в сливной бак Б2 стенда САЗ, и очистки натрия от примесей.
Перекачивание натрия из сливного бака Б2 в бак Б1 и наоборот по контуру с индикатором окислов и холодной ловушкой примесей осуществляется электромагнитным насосом Н2 типа ВИН8/20.
Температурный режим сливных баков, трубопроводов и оборудования поддерживается с помощью электрических нагревателей регулируемой мощности.
Концентрация примесей в натрии определяется с помощью вентиля-индикатора окислов по температуре забивания пазов клапана вентиля.
Очистка натрия от примесей производится холодной ловушкой.
Насос Н2 и теплообменник на входе холодной ловушки ТО3 имеют водяное охлаждение.
Теплообменник индикатора окислов ТОИО и холодная ловушка охлаждаются воздухом.
Система индикации-фильтрации имеет следующие рабочие параметры (табл. 1).
Измерение основных технологических параметров в системах с жидкометаллическим теплоносителем, таким как натрий, осуществляется с использованием комплекса специализированных приборов и датчиков, обеспечивающих высокую точность и надежность контроля. Расход натрия определяется с помощью магнитных расходомеров, которые широко применяются благодаря своей безвредности для потока, отсутствию подвижных частей и высокой чувствительности к изменению скорости потока электропроводящей жидкости. Эти приборы позволяют получать непрерывные данные о расходе натрия, что является критически важным для поддержания оптимальных режимов работы реактора и систем теплообмена [1].
Температурный контроль осуществляется с использованием хромель-алюмелевых термопар и термометров сопротивления, обладающих высокой точностью и стабильностью показаний при работе в условиях высоких температур и агрессивной среды. Хромель-алюмелевые термопары обеспечивают быстрый отклик на изменение температуры, что важно для оперативного управления процессами, а термометры сопротивления, благодаря своей надежности и воспроизводимости измерений, используются для контроля стабильности температурных режимов в длительном периоде эксплуатации.