Актуальность темы. Стрижка овец — наиболее трудоемкий процесс в овцеводстве. Долгое время в СНГ производили и применяли стригальные агрегаты с высокочастотным приводом (200 Гц) на 12 и одно рабочее место, которые по заключениям машиноиспытательных станций (МИС) превосходили зарубежную технику. Но по ряду причин, в том числе из-за распада СССР, резкого сокращения поголовья овец, выпуск этой техники на заводе «Актюбинсксельмаш» и Ижевском электромеханическом заводе был прекращен. Учитывая перспективность аппаратов с высокочастотным приводом, а также то обстоятельство, что на рынке России в настоящее время представлены в основном стригальные машинки для хозяйств населения, нами поставлена задача усовершенствовать стригальные агрегаты с высокочастотным приводом, чтобы они были экономически выгодными во всех категориях хозяйств.
С этой целью нами была разработана концепция усовершенствования стригального агрегата ЭСА-1/200 [1].
Повышение производительности. Профессионалы-стригали в Австралии, Новой Зеландии, Великобритании и других странах работают с аппаратами, имеющими частоту колебаний ножа до 3000 в мин против 2400 в аппаратах СНГ. Режущий аппарат машинок для стрижки овец имеет одну особенность. Из-за малого диаметра шерстных волокон и их жесткости требуется сильное прижатие ножа к гребенке, достигающее 100–200 Н. Это приводит к сильному нагреву поверхностей ножа, гребенки и других сочленений, а также большим потерям энергии. По данным австралийских исследователей, на работу стригального аппарата при скорости подачи до 1 м/с требуется около 120–140 Вт. В том числе на срез шерсти — 30–35 Вт. То есть на холостой ход стригального аппарата требуется в два-три раза больше мощности, чем на срез волокон. Это обстоятельство можно использовать следующим образом. Так как нагрузка на привод пропорциональна силе прижатия режущих пар, других сочленений и скорости колебаний ножа, среднюю потребную мощность можно снизить, уменьшая прижатие или скорость этих колебаний между рабочими ходами режущего аппарата. Первое техническое решение реализовать сложно. Более целесообразным, вероятно, является второй вариант. Переход на повышенную частоту колебаний ножа может осуществляться за счет понижения передаточного отношения редуктора либо повышения скорости вращения вала электродвигателя. В том и другом случае будет иметь место рост температуры нагрева режущих элементов и вибрации корпуса машинки.