Главное требование, которое предъявляется к любому производству, — эффективность его деятельности, а это зависит от принятых при проектировании технологических, конструктивно-компоновочных и других решений. Основные составляющие эффективности — экономичность, новизна. Как известно, все познается в сравнении. Следовательно, для оценки эффективности с заданием на проектирование должен выдаваться базовый аналог из числа наиболее эффективных производств в данной отрасли промышленности с базовыми показателями по себестоимости, приведенным затратам, удельным расходам электроэнергии, цемента, металла и т. д., которые не должны быть ухудшены. Мотивацией повышения эффективности должны служить конкурсы и отчетность по внедрению новой техники отечественного производства, рацпредложений, изобретений, новейших технологий и достижений в данной отрасли1.
В технологическом процессе обогащения руд черных металлов на одну тонну обогащаемой руды приходится более 40 т принудительно перемещаемых масс воды и хвостов. Поэтому экономичность работы обогатительного комплекса характеризуется удельной величиной работы, затрачиваемой на принудительное перемещение этих масс.
Наиболее экономичным условиям работы отвечает организация водооборота со сгущением хвостов на отметках, близких к нулевой отметке фабрики. Чем меньше разница между отметками сооружений узла водооборота и нулевой отметкой фабрики, тем экономичнее работа обогатительного комплекса [1].
В мировой практике строительства горно-обогатительных комплексов преобладают решения с организацией внутрифабричного водооборота. Это наиболее экономичные решения, потому что потребный пьезометрический напор в системе возврата осветленной оборотной воды на фабрику составляет не более 25 м, в то время как при водообороте через хвостохранилище, к примеру, на Стойленском ГОК, 106 м. При этом потребляемая мощность электроприводами насосов, обеспечивающих подачу расчетного количества воды (54 тыс. м3/ч, 15 м3/с) на фабрику в два подъема, составляет: