В настоящее время взамен устаревшим стандартам систем планирования классов MRP (Material Requirements Planning) и MRP-II (Manufacturing Resource Planning), пришли системы нового поколения — ERP (Enterprise resource planning), APS (Advanced Planning & Scheduling Systems) и MES (Manufacturing Execution Systems). Эти системные решения, апробированные за последние 15–20 лет на различных предприятиях машиностроительного комплекса, имеют различные назначения, функциональность и могут быть использованы как в отдельности, так и вместе.
Несмотря на имеющуюся полемику приверженцев различных платформ, указанных выше, надо отметить, что все они, несмотря на то, что имеют в своем составе функцию планирования на том или ином уровне детализации, могут являться отдельными частями общей системы — АСУП.
Вспомним, с чего же все началось…
Древняя история
Идея планирования работ на предприятии, будь оно фабрикой, заводом или процессом возведения пирамиды, стара, как мир. Как только люди научились более-менее сносно обращаться с числами, сразу возникло желание подчинить себе с помощью этих чисел производственные процессы. Также давно люди поняли, что экстремальное значение — не всегда самое лучшее, поскольку ему в нашем мире всегда противостоят всевозможные ограничения. Комбинаторика в природе вещей, событий была всегда. И всегда было желание убрать хаос, упорядочить работы во времени, и этот порядок, пусть даже найденный эмпирическим путем, зафиксировать. Еще в начале XX века известный специалист по организации производства Генри Лоуренс Гантт впервые сформулировал, применительно к компании «Банкрофт», производящей хлопчатобумажные ткани, следующие три простых правила организации работы:
1. Порядок, в котором должна выполняться работа, теперь определяется в офисе «белым воротничком», а не красильщиком.
2. Точная запись лучшего метода крашения в любой оттенок хранится в офисе, соблюдается мастером и более не зависит от записной книжки красильщика или его памяти.