Автоматизация является одной из составляющих успешного развития и функционирования предприятия. Автоматизация позволяет повысить производительность и эффективность труда, улучшить качество продукции, оптимизировать систему управления на предприятии. Внедрение автоматизации осуществляется на всех этапах производства, от проектирования и сопровождения до непосредственного использования на производственных участках. На этапах проектирования новых изделий применение автоматизации позволяет кроме прочего упростить работу проектировщика и снизить уровень ошибок.
Сферой деятельности предприятия «Феррум» (г. Златоуст) является производство систем кондиционирования и вентиляции [1]. К специфике производства систем кондиционирования можно отнести большое количество индивидуальных свойств и уникальность каждой системы [2], что сопровождается большим объемом проектных работ. Внедрение автоматизированного проектирования [3] позволит значительно сократить время и трудоемкость процесса проектирования.
Возможных вариантов решения поставленной цели существует достаточно большое количество — разработка специального программного продукта для нужд предприятия, работа с базами данных и т. п. Однако было решено использовать PLM-систему, что помимо поставленной задачи позволит также существенно сократить количество бумажного потока документации и увеличить кооперацию между различными подразделениями предприятия. Цель работы — создание системы приточно-вытяжной вентиляции, исходными данными к которой будет являться бланк-заказ в виде *.xml-файла с указанием основных характеристик кондиционера, а также последовательность, количество и компоновка используемых блоков.
Решения поставленных задач можно достичь посредством использования модуля по формированию исполнений, который отдельно должен подключаться к PLM-системе и на основе исходных данных создавать 3D-модель, а затем формировать спецификации и рабочие чертежи. Однако для создания таких сборок недостаточно обычных 3D-моделей. Главным условием модуля формирования исполнений будет являться наличие параметрических сборок. Модуль должен производить считывание с исходного *.xml-файла переменных и присваивать значения этих переменных непосредственно уже параметрическим зависимостям в сборках. После прохождения всех этапов по параметрическому моделированию [4] блоки переводятся в базу данных PLM-системы. Выбор PLM-системы был сделан в пользу ЛОЦМАН: PLM [5], которая обладает достаточно большим функционалом и способна работать с множеством CAD-систем [6].