Важнейшим этапом разработки технологического процесса обработки деталей на операциях круглого шлифования, выполняемых на станках с ЧПУ, является проектирование циклов управления радиальной и осевой подачами при разработке режимов резания для управляющих программ.
Цикл программной подачи работает в автоматическом режиме по командам прибора активного контроля и переключает подачи в зависимости от оставшейся части припуска. От качества разработки цикла зависит производительность операции, полнота использования технологических возможностей станка, количество бракованной продукции.
Обработка всей партии деталей на шлифовальном станке с ЧПУ ведется по спроектированным циклам шлифования радиальной и осевой подач в условиях действия различных переменных технологических факторов, связанных с затуплением режущего инструмента, переменным припуском, разным исходным радиальным биением заготовки и др. В результате действия переменных технологических факторов обработка каждой детали при одинаковом цикле ведется при разной динамике сил резания, а следовательно, и при различных значениях фактической радиальной подачи, что и обуславливает колебания показателей точности размеров и качества обрабатываемой поверхности в партии деталей.
Существует три метода проектирования циклов.
Первый основывается на нормативно-справочной литературе, разработанной с учетом статистических данных, полученных в 1960–1990-х гг. для универсальных станков. Что делает данный способ непригодным в условиях современного автоматизированного производства, так как не учитывает производственные возможности и мощности современных станков с ЧПУ.
Ко второму методу можно отнести различные инженерные методики проектирования циклов.
Вопросами проектирования циклов шлифования для станков с ЧПУ посвящено достаточно много работ [1–5]. Анализ литературных источников показал, что ни в одной из этих работ не рассматриваются вопросы проектирования оптимальных циклов шлифования, устойчивых к переменным условиям обработки.