По всем вопросам звоните:

+7 495 274-22-22

УДК: 658.58

Применение принципов бережливого производства к организации ТОиР

Антоненко И. Н. канд. техн. наук, начальник отдела маркетинга, НПП «СпецТек»

В статье рассматривается актуальная проблема повышения эффективности работ по техническому обслуживанию и ремонту. Рассмотрены подходы к решению этой проблемы в рамках концепции бережливого производства. Первый подход состоит в том, чтобы выполнять правильные работы. Для этого необходимо выявить работы, не добавляющие ценность, и исключить их из программы работ либо изменить их. Второй подход состоит в том, чтобы выполнять работы правильно. Здесь следует применять такие инструменты, как стандартные операционные процедуры и показатели результативности работ.

Литература:

1. Чуева Е. Картирование — микроскоп для бережливца // За большую химию. — 2020. — № 23 (2642). — С. 5.

2. Maintenance Efficiency Report 2013: International study on development of maintenance efficiency in the process industry. Berlin: T.A. Cook & Partner Consultants GmbH, 2013. – 15 p.

3. O’Hanlon Т. Reliability Goes Nonfat With Lean Maintenance. – URL: https://www.efficientplantmag.com/2002/02/reliability-goesnonfat-with-lean-maintenance/ (дата обращения: 20.07.2021).

4. Dunn S. 5 Questions to Ask Before You Adjust the Frequency of Your Shutdowns. – URL: https://www.assetivity.com.au/article/ maintenance-management/5-questions-toask-before-you-adjust-the-frequency-of-yourshutdowns.html (дата обращения: 20.07.2021).

5. Turner S. PM Optimisation – Maintenance Analysis of the Future. OMCS International. – 2002. – 36 p.

6. Моубрэй Джон. Техническое обслуживание, ориентированное на надежность / Джон Маубрэй; пер. с англ. К.А. Зырянова и В.С. Смирнова; под общей ред. К.А. Зырянова. – Екатеринбург: Зырянов К.А., 2018. – 443 с.

7. Resnikoff H.L. Mathematical aspects of Reliability-Centered Maintenance. Los Altos CA: Dolby Access Press, 1978. – 95 p.

8. Антоненко И.Н. EAM-система TRIM: от автоматизации ТОиР к управлению активами // Автоматизация в промышленности. – 2015. – № 1. – С. 40–43.

9. Антоненко И.Н., Беляков М.И. Об одной надежностной задаче и ее решении в информационной системе // Автоматизация в промышленности. – 2015. – № 8. – С. 18–21.

10. Dunn S. Managing Human Error in Maintenance. – URL: https://www.assetivity.com.au/ article/maintenance-management/managinghuman-error-in-maintenance.html (дата обращения: 20.07.2021).

11. Антоненко И.Н. Надежностно-ориентированное техническое обслуживание: методология и практика применения // Методы менеджмента качества. – 2018. – № 12. – С. 48–54.

12. Economics of Manufacturing Machinery Maintenance. A Survey and Analysis of U.S. Costs and Benefits / Douglas S. Thomas, Brian A. Weiss. NIST, Adv. Man. Ser. 100-34. – 52 p.

13. Munson P. Planning to Fail? Take Your Maintenance Planning to The Next Level. – URL: https://theramreview.com/planning-to-failtake-your-maintenance-planning-program-tothe-next-level (дата обращения: 20.07.2021).

Особая система методов организации производства под названием «бережливое производство» (БП), или Lean production, нашла широкое применение в промышленности. Ее исходными положениями являются:

• понятие «ценность» – это полезность продукции с точки зрения потребителя;

• понятие «потери» – это любое действие, потребляющее ресурсы, но не создающее ценность;

• представление о трех видах деятельности при создании ценности:

1. действия, необходимые и добавляющие ценность;

2. действия, необходимые, но не добавляющие ценность;

3. действия, ненужные и не добавляющие ценность.

Деятельность 2 и 3 относят к потерям, поэтому принимаемые решения в рамках БП должны быть направлены на то, чтобы:

• поддержать деятельность 1-го вида;

• оптимизировать и минимизировать деятельность 2-го вида;

• устранить деятельность 3-го вида.

В стандарте ГОСТ Р 56020-2020 перечислены 7 основных видов потерь: перепроизводство, избыток запасов, транспортировка, задержки, дополнительная обработка, перемещения, дефекты.

Принципы БП применяются и в целях повышения эффективности технического обслуживания и ремонта (ТОиР) производственных активов [1], под которыми понимается технологическое оборудование и машины, их компоненты, объекты недвижимости, их инженерные системы. В концепции бережливого производства ТОиР относится ко 2-му виду деятельности.

Оценка эффективности ТОиР оказалась непростой задачей. В общем виде эффективность – это отношение полезного результата к объему затраченных ресурсов. И если со знаменателем этой дроби проблем не возникает, то определение результата ТОиР сталкивается с методическими и практическими трудностями. Отсюда возникла идея применить подходы БП к задаче оценки эффективности и улучшения ТОиР.

Пример реализации этой идеи – исследование [2], где все виды деятельности ТОиР поделены на добавляющие и не добавляющие ценность. Добавляют ценность непосредственно работы по ТОиР, а не добавляют – операции, приводящие только к потерям времени. Здесь «продукцией» является исправность актива, а ее «потребитель» – предприятие, использующее актив для производства. В итоге оказалось, что бесполезна почти половина (45%) деятельности по ТОиР.

Для Цитирования:
Антоненко И. Н., Применение принципов бережливого производства к организации ТОиР. Главный энергетик. 2021;10.
Полная версия статьи доступна подписчикам журнала
Язык статьи:
Действия с выбранными: