По всем вопросам звоните:

+7 495 274-22-22

УДК: 539.4

Применение мониторинга для оценки срока службы стальной конструкции

Гадалов В. Н. д-р техн. наук, профессор, Юго-Западный государственный университет, Курск, 305040, Курск, ул. 50-летия Октября, д. 94, e-mail: Gadalov-VN@yandex.ru
Губанов О. М. канд. техн. наук, руководитель проектов по разработке новых видов продукции группы компаний НЛМК, ПАО «Новолипецкий металлургический комбинат», Липецк, 398040, Липецк, площадь Металлургов, д. 2, e-mail: gubanov_oleg8@mail.ru
Филонович А. В. д-р техн. наук, профессор, Юго-Западный государственный университет, Курск, 305040, Курск, ул. 50-летия Октября, д. 94, e-mail: filon8@yandex.ru
Чуйченко А. А. аспирант, Юго-Западный государственный университет, Курск, 305040, Курск, ул. 50-летия Октября, д. 94

Приведены результаты мониторинга теоретических и численных исследований по усталостной повреждаемости конструкционных сталей. Анализ изложенных результатов теоретических и численных исследований по усталостной повреждаемости конструкционных сталей позволяет сделать следующие выводы: устойчивость характеристик прочности сталей 20Л и 3сп5 по усталости повреждаемости оценивается в 47 и 56 лет соответственно. Выявить диапазон рассеивания полученных данных возможно на базе обоснованно назначенного среднесетевого режима нагруженности металлоконструкции и использования методов статистического моделирования ситуаций. Апробация моделей теории катастроф должна быть направлена на поиск физических характеристик (плотность дислокаций, коэрциативная сила и т.д.), позволяющих осуществлять экспериментальную проверку деградации характеристик прочности материалов без проведения разрушающих испытаний образцов.

Литература:

1. Гилмор, Р. Прикладная теория катастроф. В 2т. — М.: Мир, 1984. — Т. 1. — 350 с.; Т. 2. — 285 с.

2. Регель, В. Р., Слуцкер, А. И. Кинетическая природа прочности // В сб.: Физика сегодня и завтра. — Л.: Наука, 1973. — С. 90–175.

3. Когаев, В. П., Махутов, Н. А., Гусенков, А. П. Расчеты деталей машин на прочность и долговечность: справочник. — М.: Машиностроение, 1985. — 224 с.

4. Борисов, Ю. С. Анализ применимости уровней и исследование формы кривой усталости / Ю. С. Борисов, Ю. Н. Благовещенский, С. С. Дмитриченко, Н. М. Панкратов // Заводская лаборатория. — 2000. — №10. — С. 41–52.

5. Хенли, Э. Дж. Надёжность технических систем и оценка риска / Э. Дж. Хенли, Х. Кумамото. Под ред. В. С. Сыромятникова. — М.: Машиностроение, 1984. — 528 с.

6. Когаев, В. П. Расчёты деталей на прочность и долговечность / В. П. Когаев, Н. А. Махутов, А. П. Гусенков // М.: Машиностроение, 1985. — 224 с.

7. Гребеник, В. М. Надёжность металлического оборудования (оценка эксплуатационной надежности и долговечности): справочник / В. М. Гребеник, В. К. Цапко. — М.: Металлургия, 1989. — 528 с.

8. Девид, А., Марка, Клемент, Мак-Гоуэн. Методология структурного анализа и проектирования: перевод с англ. — М.: Мир, 1993. — 240 с.

9. Коралёв, В. П. Теоретические основы инженерных расчётов стальных конструкций на коррозионную стойкость и долговечность // Научные труды ДГСА. — Макеевка: РИС ОМС ДГСА, 1995. — Вып. 1. — 108 с.

10. Братухин, А. Г. CALC — непрерывная информационная поддержка жизненного цикла изделий / А. Г. Братухин, Ю. Б. Давыдов, Ю. С. Елисеев // М.: Изд-во МАИ, 2000. — 304 с.

11. Гадалов, В. Н. Оптимизация технического обслуживания оборудования и снижение технологического риска / В. Н. Гадалов, О. Н. Болдырева // Технология машиностроения, 2001. — №1. — С. 39–41.

12. Гадалов, В. Н. Повышение эксплуатационной надёжности и качества тяжело нагруженных деталей / В. Н. Гадалов, С. В. Сафонов, Ю. В. Скрипкина и др. // Вестник Воронежского госуд. ун-та, 2013. — Т. 9, № (6-2). — С. 121–123.

13. Гадалов, В. Н. Прогнозирование надёжности металлоконструкций методами статистического моделирования / В. Н. Гадалов, И. В. Ворначёва, А. В. Филонович и др. // Научная жизнь. — 2019. — Т. 14, №4 (92). — С. 457–462.

14. Максимова, Н. Н. Математическое моделирование: учеб. посбие. — Благовещенск: АМГУ, 2019. — 88 с.

15. Гадалов, В. Н., Гвоздев, А. Е., Петренко, В. Р., Калинин, А. А., Макарова, И. А. Процессы упрочнения и восстановления деталей машин и механизмов электроакустическим напылением смесью самофлюсующихся сплавов на никелевой и железной основах // Известия ТулГУ. Технические науки. — 2020. — Вып. 5. — С. 312–327.

16. Gadaiov, V. N., Gvozdev, A. E., Kolmaqkov, A. G., Vornacheva, I. V., Alymov, D. S. Regularityes of strctvre formation of alumium powdered partikles produced by reactive mecnanical alloying // Inorganik materials: appliedrecearc, 2020. Vol. 11. No. 1. PP. 198–201.

17. Gadalov, V. N., Filatov, E. A. Nano technologies, materials, coatings, tubes and particles. Structure, phase composition and Physico-mechanical properties Монография. Publisher: LAP LAMBERT. Academik Publishing is a trademark of Intermational, 2021. 253.р

18. Гадалов, В. Н. Оценка технического состояния и сроков безопасной эксплуатации металлических изделий / В. Н. Гадалов, С. В. Сафонов, В. Р. Петренко и др. // Известия ТулГУ. Технич. науки. — 2021. — Вып. 5. — С. 561–569.

19. Гадалов, В. Н. Мониторинг кинетических закономерностей износа внутренних поверхностей оборудования из конструкционных материалов, работающих в условиях интенсивной коррозии с применением различных рабочих сред / В. Н. Гадалов, А. Н. Горлов, И. В. Ворначёва и др. // Материалы и упрочняющие технологии. — 2021. — Т. 18, №3 (207). — С. 106–109.

20. Гадалов, В. Н., Губанов, О. М. Кутепов, С. Н., Шкатов, В. В., Калинин, А. А. Мониторинг работоспособности электромеханических систем использованием нейронных сетей для эффективности диагностирования однородной вычислительной среды // Известия ТулГУ. Технич. науки. — 2022. — Вып. 10. — С. 333–339.

21. Гадалов, В. Н., Кутепов, С. Н., Петренко, В. Р., Калинин, А. А. Оценка повреждаемости деталей насосов бурового оборудования в режиме их эксплуатации // Известия ТулГУ. Технич. науки. — 2022. — Вып. 10. — С. 539–643.

22. Гадалов, В. Н. Некоторые оценки технического состояния металлических изделий и определение срока их безопасной эксплуатации на основе критериального контроля / В. Н. Гадалов, И. В. Ворначёва, С. В. Сафонов и др. // Materials Science Forum, 2020. Vol. 1049. PP. 275–281.

23. Гадалов, В. Н., Губанов, О. М., Петренко, В. Р. и др. Мониторинг процесса диффузионной сварки в вакууме титанового сплава с использованием математического моделирования // Упрочняющие технологии и покрытия. — 2023. — №7. — С. 3–7.

24. Губанов, О. М., Гадалов, В. Н., Кутепов, С. Н., Филонович, А. В., Калинин, А. А. Анализ с оценкой состояния и развития прокатного производства для непрерывного горячего цинкования тонколистовой стальной полосы с композиционным металлополимерным покрытием // Известия ТулГУ. Технич. науки. — 2023. — Вып. 5. — С. 337–345.

25. Гадалов, В. Н., Петренко, В. Р., Губанов, О. М., Пешков, В. В., Филонович, А. В. Технология и оборудование, металловедение спечённого титана и его сплавов: синтез, структура, фазовый состав, свойства, применение. — М.: АРГАМАК — МЕДИА, 2023. — 272 с.: ил.

Оценка остаточного ресурса технических объектов, исчерпавших срок службы, актуальна в связи с потенциальными техногенными авариями [1–25]. Сложность данной проблемы усугубляется отсутствием мониторинга реальной нагруженности технических объектов за период эксплуатации, а также надежных методов прогнозирования изменения прочностных характеристик материалов за период более 20 лет.

Известные теоретические и эмпирические подходы к описанию кривой усталости конструкционных сталей при мягком нагружении (σ = const — контролируемая величина амплитуды приложенных напряжений постоянна) показывают преимущество экспоненциального ее преследования [2, 3]:

где N, NR— общее число и число циклов, соответствующих точке перелома кривой усталости для данного коэффициента асимметрии цикла R; a — коэффициент пропорциональности; f(σ) — некоторая реакция от приложенных усилий; const(σR)— величина сдвига экспоненты, соответствующая пределу выносливости σR.

В настоящее время возникла необходимость учета гистерезисных явлений, происходящих при усталостной повреждаемости материалов, осуществляемого путем получения результатов испытаний на усталость, при жестком нагружении (εa = const — контролируемая величина амплитуды приложенных деформаций постоянна) в виде двухкомпонентной кривой с асимптотическим приближением к пределу выносливости [4].

В основу применения теории катастроф [1] положены следующие допущения: конструкционная сталь представляет собой термодинамическую систему; усталостная повреждаемость стали — совокупность деградационных физических процессов, протекающих под воздействием переменной во времени нагрузки и характеризующихся в своем предельном значении зарождением трещины — катастрофой: следствием действия нагрузки — напряжений, вызывающих глобальную, локальную и субмикроскопическую деформацию. При анализе напряженного состояния принята классификация напряжений σI; II; III и деформаций εI; II; III соответственно I, II, III родов, предложенная Давиденковым Н. Н. Характерные признаки (флаги) адекватного использования теории катастроф в области усталостной повреждаемости приведены в табл. 1.

Для Цитирования:
Гадалов В. Н., Губанов О. М., Филонович А. В., Чуйченко А. А., Применение мониторинга для оценки срока службы стальной конструкции. Современные методы технической диагностики и неразрушающего контроля деталей и узлов. 2024;2.
Полная версия статьи доступна подписчикам журнала
Язык статьи:
Действия с выбранными: