Статья поступила 27.01.2026 г. Статья одобрена к публикации 30.01.2026 г.
В эпоху Индустрии 4.0, характеризующейся цифровизацией, интеграцией киберфизических систем, интернетом вещей, облачными вычислениями и искусственным интеллектом, качество продукции и процессов приобретает критическое стратегическое значение.
Актуальность темы исследования обусловлена:
1. Глобальной гиперконкуренцией — цифровые платформы стирают географические границы, усиливая конкуренцию.
2. Возросшими ожиданиями потребителей — персонализация, мгновенная доступность, прозрачность цепочки создания стоимости.
3. Ускорением инновационных циклов — время вывода продуктов на рынок сократилось в разы.
4. Экологическими и регуляторными требованиями — устойчивое развитие и соответствие стандартам стали обязательными.
Для решения этих проблем требуются новые методы повышения качества, обусловленные становлением Индустрии 4.0.
Предиктивная аналитика используется для предвидения дефектов. Цифровые двойники, интеграция искусственного интеллекта в системы контроля позволяют проводить автоматический анализ и классификацию дефектов. Технология блокчейн для используется прослеживаемости, т.е. обеспечение неизменяемой истории качества. Непрерывное обучение систем и персонала создают адаптивные системы улучшения качества, что ведет к повышению операционной эффективности предприятия [1].
Таким образом, в условиях Индустрии 4.0 качество трансформируется из функции контроля в системную характеристику, встроенную в каждый элемент цифровой адаптивной экосистемы предприятия. Неспособность адаптировать методы повышения качества к новым реалиям ведет не просто к браку продукции, но к системной неконкурентоспособности предприятия в цифровой экономике. Инвестиции в качество 4.0 становятся не расходом, а обязательным условием выживания и роста в эпоху четвертой промышленной революции.
Согласно развитию производственной системы в 1943 г. были разработаны инструменты для улучшения производственных процессов. Уильям Эдвардс Деминг (1900–1993 гг.) — американский ученый, статистик и консультант по менеджменту. В 1950 г. на встрече с 45 японскими крупными промышленниками Деминг предложил им уверовать в свою способность производить качественные товары и «экспортировать качество в обмен на продовольственные товары». В 1950 г. внедрены принципы TPS [2].