В настоящее время, при интенсификации процессов производства и сложившейся сложной экологической обстановке, перспективно использовать методы и технологии, которые не загрязняют окружающую среду и обладают высокой эффективностью. Удаление различных видов загрязнений является важным технологическим процессом, который оказывает значительное влияние на сохранность техники, производительность работ, качество ремонта и обслуживания машин [1]. Вопросы повышения эффективности работ по очистке техники от загрязнений рассматриваются в работах многих авторов: А. М. Баусова [2], Н. В. Бышова [3], Н. М. Морозовой [4], Р. А. Паюрова [5], В. В. Терентьева [6], А. В. Шемякина [7–11] и других ученых.
Процесс очистки сельскохозяйственной техники от остатков почвы, удобрений, пестицидов и других видов загрязнений требует дополнительных материальных и трудовых затрат, так как существующие технологии очистки предусматривают применение синтетических моющих средств или горячих моющих растворов.
Обычная струйная очистка машин от загрязнений обеспечивает удаление до 60 % загрязнений с поверхности машин, и при удалении распыляющего сопла от объекта очистки этот показатель снижается.
Перспективным направлением, повышающим эффективность струйной очистки, является применение специальных сопел, создающих кавитационный эффект. Наибольшее распространение нашли гидродинамические сопла, в которых моющая жидкость проходит через зону критического сужения, в результате из-за больших местных скоростей динамическое давление на выходе возрастает, а статическое понижается. Резкое понижение статического давления на выходе ведет к возникновению кавитационных пузырьков, эффекта кавитации.
В данном сопле образуются пузырьки, схлопывание которых сопровождается возникновением интенсивных ударных волн. Недостатком данной конструкции является то, что высокое качество очистки при использовании кавитационного эффекта, как видно из рисунка, наблюдается при удалении сопла от объекта очистки на расстояние 60–80 мм [5].