В настоящее время для очистки оборудования от остатков масла и СОЖ (смазочно-охлаждающих жидкостей) широко применяют механические и химические методы.
Данные технологии очистки, ставшие традиционными, имеют ряд существенных недостатков:
– необходимость утилизации остатка чистящего вещества;
– наличие кислотных испарений;
– профессиональные заболевания, вызванные действием используемых технологий.
В связи с этим предлагается рассмотреть возможность использования в технологиях очистки поверхностей от загрязнений бластинговой технологии (очистка сухим льдом), которая имеет следующие преимущества:
– низкая твердость сухого льда и отсутствие абразивного воздействия на поверхность материалов, что исключает механические повреждения и изменения структуры очищаемой поверхности;
– отсутствие остатков чистящего вещества из-за его полного испарения;
– отсутствие влаги на очищаемой поверхности;
– высокая скорость очистки, экономичность и быстрая окупаемость;
– возможность очистки оборудования без охлаждения и демонтажа, что снижает его простои на 80–95 %;
– безопасность процесса для человека и окружающей среды из-за отсутствия химических растворителей, взрывоопасных или пожароопасных веществ и синтетических моющих средств, а также отвода испаряемого диоксида углерода в атмосферу.
При помощи данной технологии успешно удаляют загрязнения от масла, бензина, токсичных остатков, сажи, нагара и шлака.
Целью настоящей работы является анализ бластинговой технологии как таковой и изучение возможности ее применения в металлургических производствах.
Бластинговая технология очистки поверхностей похожа на широко известные пескоструйный или дробеструйный методы, заключающиеся в механическом воздействии ускоренного в потоке сжатого воздуха твердого вещества на очищаемую поверхность (рис. 1). Отличие заключается в том, что гранулы сухого льда не являются абразивным материалом, то есть не повреждают саму поверхность, не оставляют вторичных отходов и несут не только кинетическую, но и скрытую тепловую энергию.