В современных условиях имеет место тенденция расширения объемов производства и расширение областей применения неметаллической арматуры. Интенсивное применение неметаллической арматуры обосновывается результатами масштабных научных исследований ряда специализированных центров и лабораторий (Американский Институт Бетона, Итальянский Национальный Исследовательский Совет, Канадская Ассоциация Стандартов, Международная Федерация по Армированию бетона.
Анализ патентных исследований в области разработки неметаллической арматуры показал, что преобладают способы (технологии) получения композитной арматуры – 68 %, затем составы – 22 % и устройства для изготовления арматуры – 10 %. За исследуемый период патентований технических решений (2000–2014) годы можно выделить: увеличение физико-механических характеристик, щёлочестойкости и теплостойкости арматуры; производительности процесса, а также удешевление технологии.
Композитную неметаллическую арматуру изготавливают методами фильерной протяжки (пултрузия) и безфильерной (нидлтрузия, «плейнтрузия»), при этом большинство предприятий используют пултрузионную технологию производства.
Исходя из технико-экономических показателей, стеклопластиковая арматура все еще конкурирует, и базальтопластиковые и углепластиковые волокна все еще в цене. Поэтому необходимо, рассматривая характеристики не- металлической арматуры (таблица), синтезировать свойства и характеристики арматуры, приготовленной по различным технологиям, по составу, с использованием специфических устройств.
| Наименование производителя | Прочность, МПа | Модуль упругости, ГПа | Плотность, г/см3 | Коэффициент теплопроводности, Вт/м2К | |
| при растяжении | при изгибе | ||||
| ООО «БЗС» СПА | 1300 | 1300 | 45 | 1,95–2,15 | 0,35–0,55 |
| ООО «Гален» СПА | 1000 | 1000 | 45 | 2 | |
| ООО «Армастек» СПА | 1300 | 1150 | 55 | 1,9 | |
| ООО НПФ «УралСпецАрматура» СПА | 1200 | 55 | 1,9 | 52 | |
| Металлическая арматура А400С | 360 | 200 | 7 | ||
| «А-001-2013ТП» | 800 | 50 | |||
В результате проведенных исследований развития физико-химических эффектов, при акустическом, механическом, электрическом, магнитном, тепловом, радиационном и химическом воздействиях на вещества было установлено, что эти воздействия оказывают действенное влияние на изменение агрегатного состояния, изменение физико-химических свойств сплошной фазы, дробление или коагуляцию дисперсных частиц, структуризацию или гомогенизацию среды. Поэтому при соответствующем обоснованном внешнем воздействии и возможности его управления в процессе технологической минимизации скажутся на интенсификации химико-технологических процессов (ХТП) и качестве характеристик материалов.