Четвертая промышленная революция – это революция данных – за 30 лет существования глобальной сети Интернет объем генерируемых и накапливаемых данных растет в геометрической прогрессии. Сегодня каждый день люди отправляют 100 млрд электронных писем, создают 570 веб-сайтов каждую минуту и загружают 300 час. видео каждую минуту на YouTube. Данные становятся не только основой полезной информации для людей, но и источником, обеспечивающим потребителям новые услуги, повышая эффективность производства, делая нашу жизнь более комфортной и безопасной.
Технологии сбора и обработки данных, такие как облачные вычисления, искусственный интеллект, Интернет вещей, стали основой развития всех отраслей промышленности и сфер жизни людей, развивая такие экосистемы, как умные заводы (Smart Industry), умные города (Smart City) умные здания (Smart Building).
Цифровая трансформация позволяет промышленным компаниям снизить себестоимость продукции и уменьшить воздействие на окружающую среду. Именно нацеленность на результат при внедрении цифровых технологий дает максимальные преимущества от цифрови-зации.
Энергетика не является исключением, и многие энергосетевые компании в России и в мире стараются модернизировать свое оборудование и бизнес-процессы для повышения конкурентоспособности. Преимущества от цифровизации энергохозяйства имеют два аспекта: контроль параметров электроэнергии и контроль состояния энергетического оборудования (рис. 1). Рассмотрим каждый из них подробнее.
Управление жизненным циклом оборудованием позволяет перейти от обслуживания по регламенту к обслуживанию по текущему состоянию (предиктивное обслуживание). Если использовать данные, передаваемые с датчиков, математические модели и искусственный интеллект, то можно оценить вероятность отказа того или иного устройства и своевременно его предотвратить. При этом можно значительно снизить количество обслуживающего персонала, оперативных бригад и количество постоянно поддерживаемого ЗИП. Благодаря возможности предвидеть аварии, значительно снижается риск отключения потребителей, переход на аварийные схемы электроснабжения, в конечном счете исключается потеря прибыли от недоотпуска энергии. Благодаря оперативному дистанционному контролю технического персонала с помощью геолокации, видеонаблюдения и средств дополненной реальности повышается безопасность персонала, исключаются ошибки при ремонте и обслуживании. При этом затраты на дополнительные цифровые датчики, математические модели, облачные приложения имеют срок окупаемости в диапазоне 1–3 года.