Первоначально систему планировалось использовать в основном как регистратор для записи сигналов длительных технологических процессов, таких как пуски и последующая эксплуатация электродвигателей водяных и гидравлических насосов, дымососов, кранов и т. п. Однако за несколько лет использования область ее применения оказалась намного шире.
В первую очередь это длительные записи, регистрация технологических процессов в течение нескольких часов или дней. Особенностью производства являются периодические прокатки опытных заготовок, во время которых необходимо снять характеристики прокатного стана. Сложность в том, что точное время таких прокаток заранее неизвестно, они выполняются среди обычных. Поэтому специалисты центральной электротехнической лаборатории (ЦЭЛТ) запускают систему «Крона-520» на регистрацию параметров на период до нескольких дней. Из полученных записей выбираются участки, соответствующие опытным прокаткам, и анализируются на предмет нормальной работы прокатного стана (обычно изучаются токовые нагрузки).
Функции системы делают использование «Кроны-520» незаменимым в «непонятных» ситуациях, когда сбои происходят редко и тяжело их «выловить» — система может держать на контроле оборудование неопределенно долго, в течение дней, недель или даже месяцев, ожидая сбоя в работе оборудования или появления заданного события.
Поэтому второе применение системы «Крона-520» — это поиск неисправностей при авариях или нестабильной работе оборудования.
Хорошее быстродействие (частота регистрации) и достаточное количество входных каналов позволило не только контролировать правильность эксплуатации оборудования технологическим персоналом, но и успешно зафиксировать и локализовать ряд неисправностей, носящих так называемый «плавающий» характер (то есть неисправности, проявляющиеся временно, не регулярно, хаотично и не поддающиеся систематическому анализу).
Пример 1. На одном из конвертеров кислородно-конвертерного цеха периодически пропадал ток якорной цепи у двух из шести электродвигателей привода поворота конвертера (рис. 1). С помощью системы «Крона-520» удалось установить, что у одного из тиристорных преобразователей, питающих как раз эту пару электродвигателей, из-за неисправности логического устройства не происходило переключение рабочей группы вентилей. Неисправность была локализована и устранена.