В настоящее время на объектах ПАО «Газпром» находят все большее применение системы электрообогрева [1–4]. Это касается в основном технологических объектов, в частности, систем обогрева резервуаров в зимний период для обеспечения оптимальных параметров горюче-смазочных материалов, участвующих в технологических операциях [5– 8], а также систем антиобледенительной защиты кровель зданий и сооружений компрессорных и насосных станций [9–11].
Системы электрообогрева резервуаров в первую очередь предназначены для компенсации тепловых потерь в окружающую среду [12–14]. Кроме того, они служат для предотвращения смены фаз продукта, контроля требуемой вязкости, поддержания заданных температур [15–17].
Обогрев резервуаров до недавнего времени осуществлялся при помощи жидкого теплоносителя или при помощи ленточного греющего кабеля [18–20]. В первом случае необходимо было выполнять сложную систему змеевиков с запорно-спускной арматурой и другими сопутствующими элементами. При этом часто возникали значительные трудности с эксплуатацией и обслуживанием таких систем.
Во втором случае для размещения греющего кабеля на поверхности обогреваемой емкости необходимо предусмотреть надежную систему крепления, что является проблемой, особенно если монтаж происходит при низких температурах воздуха [21–22]. Обогрев резервуаров ленточным греющим кабелем имеет ряд существенных недостатков. В частности, греющий кабель не обеспечивает эффективную передачу тепла обогреваемой поверхности в силу малой удельной площади нагрева, что влечет за собой увеличение энергопотребления.
В настоящее время для обогрева резервуаров специалисты АО «Гипрогазцентр» применяют технические решения, предусматривающие использование греющих панелей, которые представляют собой высокопроизводительную гибкую площадь обогрева.
Преимущество панелей заключается в следующем (рис. 1):
— данные устройства распределяют тепло равномерно по всей поверхности и обеспечивают наиболее эффективную передачу тепла;