По всем вопросам звоните:

+7 495 274-22-22

УДК: 620.193

Повышение коррозионной стойкости конструкционных материалов трубопроводных систем при различной степени агрессивности транспортируемых сред

Рыженков А.В. ФГБОУ ВО «Национальный исследовательский университет «МЭИ»», г. Москва, E-mail: ryzhenkovav@bk.ru

Приведены экспериментальные исследования скорости общей и питтинговой коррозии образцов из различных материалов со сформированными молекулярными слоями поверхностноактивных веществ (ПАВ) в зависимости от агрессивности рабочей среды. Скорости общей и питтинговой коррозии образцов, помещенных в водную среду трех типов (обессоленная вода (общее солесодержание около 1 мг/л, концентрация хлоридов около 0,02 мг/л), в присутствии хлоридов с концентрацией 1000 мг/л и сульфатов с концентрацией 1000 мг/л), при температуре 90 °С определялись с использованием коррозиметра. Были выбраны концентрации примесей, типичные для рабочего тела, характеризующегося аварийным уровнем агрессивности по отношению к металлу согласно РД 153-34.1-17.465-00 «Методические указания по оценке интенсивности процессов внутренней коррозии в теплосетях».

Литература:

1. Яковлев Б.В. Повышение эффективности систем теплофикации и теплоснабжения / Б.В. Яковлев. – М. : Новости теплоснабжения, 2008 . – 448 с.

2. Справочные данные по гидроаэромеханике / Ред. С. Избаш, П. Слисский. – М.: МЭИ, 1975.

3. MINREGION URL: http://minregion. ru/ (дата обращения: 07.02.2017).

В качестве образцов для исследования процессов коррозии использовались:

– образцы труб, изготовленные из углеродистой стали (трубопроводы систем теплоснабжения), латуни (теплообменные поверхности кожухотрубных водо-водяных подогревателей), меди (разводящие трубопроводы систем отопления и горячего водоснабжения);

– образцы, изготовленные в виде пластин из углеродистой стали (элементы запорно-регулирующей арматуры), нержавеющей стали (теплообменные поверхности пластинчатых теплообменников, элементы запорно-регулирующей арматуры), латуни (элементы запорнорегулирующей арматуры).

Использование в процессе испытаний образцов различной конфигурации (полутрубы и пластины) обусловлено задачами исследований, направленных на разработку перспективных способов повышения эффективности трубопроводных систем.

Для исследования коррозионной стойкости конструкционных материалов в качестве агрессивной среды использовались растворы хлоридов и сульфатов различной концентрации. Выбор вышеуказанных агрессивных примесей объясняется их высокой коррозионной активностью и практически повсеместным распространением в природных водах. Присутствие в теплоносителе хлоридов и сульфатов является одной из основных причин коррозии оборудования и трубопроводов, особенно в последние годы, что связано с ростом концентрации этих ионов в теплоносителе за счет техногенного загрязнения окружающей среды. Например, в теплосетях г. Санкт-Петербурга концентрация хлоридов составляет 70 мг/л [1], что не характерно для природных вод северных районов нашей страны. В системах теплоснабжения г. Москвы максимальная концентрация хлоридов достигает 380 мг/л, сульфатов – 420 мг/л [2]. Что же касается регионов, расположенных в зоне распространения подземных вод, имеющих высокое содержание Cl и SO4, например, воды морских отложений пермской системы (река Кама), то суммарное содержание хлоридов и сульфатов может составлять 1000 мг/л и более [3].

Модельные среды для исследований приготавливались в дистиллированной обессоленной воде с концентрациями хлоридов от 0 до 1000 мг/л и отдельно сульфатов с теми же концентрациями.

Для Цитирования:
Рыженков А.В., Повышение коррозионной стойкости конструкционных материалов трубопроводных систем при различной степени агрессивности транспортируемых сред. Главный энергетик. 2017;7.
Полная версия статьи доступна подписчикам журнала
Язык статьи:
Действия с выбранными: