Как известно в большинстве материалоемких отраслей промышленности, в частности горнодобывающей, большое внимание уделяется увеличению срока службы и восстановлению рабочих поверхностей различных деталей и механизмов. В ряде случаев для увеличения ресурса деталей является целесообразным применение различных способов нанесения защитных и упрочняющих покрытий на их рабочие поверхности. При этом удается достигнуть значительной экономии дорогостоящих материалов, поскольку деталь выполняется из недорогих материалов, а все необходимые эксплуатационные характеристики обеспечивает защитное покрытие, нанесенное тонким слоем на рабочую поверхность детали.
Горнодобывающее оборудование отрасли эксплуатируется в условиях повышенного абразивного износа в сочетании с давлением, вибрацией, ударами, химической агрессией, результатом чего могут являться не только снижение производительности, потери прибыли, а также приводят к авариям. Примером тому является интенсивный износ твердыми абразивными частицами участков ковшей экскаваторов и погрузчиков, режущих кромок бульдозеров, шарошечных долот, бурильных головок, деталей узлов дробильно-сортировочных комплексов и т.д. Увеличение ресурса оборудования, используемого в горнодобывающей и обогатительной отрасли промышленности, является комплексной задачей, зависящей как от используемого материала, так и от способа его нанесения.
Поэтому для решения данной проблемы выбор материала и способа его нанесения для обеспечения защиты от износа является актуальным. На практике существуют различные способы решения проблемы износа деталей горного оборудования, но наиболее выгодным и перспективным является нанесение защитных покрытий на рабочих поверхностях методами газотермического напыления.
Наряду с данными методами создания защитных покрытий порошковыми и проволочными материалами, для защиты от абразивного износа большинства рабочих поверхностей горной техники используются различные технологии и широкий класс материалов — легированные стали, белые чугуны, полимеры и др.