По всем вопросам звоните:

+7 495 274-22-22

УДК: 62–522.7.001.24 DOI:10.33920/pro-2-2211-04

Повышение эффективности работы ротационно-пластинчатых машин

Прудников С. Н., канд. техн. наук, доцент, МГТУ им Н. Э. Баумана, Москва, 105005, Москва ул. 2-я Бауманская, д. 5, e-mail: sergeyprud@mail.ru
Новгородская А. В., ст. преподаватель, МГТУ им Н. Э. Баумана, Москва, 105005, Москва ул. 2-я Бауманская, д. 5, e-mail: soulllll@yandex.ru
Яроц В. В., канд. техн. наук, доцент, МГТУ им Н. Э. Баумана, Москва, 105005, Москва ул. 2-я Бауманская, д. 5, e-mail: vyaroz@yandex.ru
Савко Н. С., МГТУ им Н. Э. Баумана, Москва, 105005, Москва ул. 2-я Бауманская, д. 5, e-mail: savko_nikita@mail.ru

В данной статье рассмотрены различные способы разгрузки силовых факторов в ротационно-пластинчатых машинах. Показана эффективность применения разгрузки с помощью электромагнитных сил. Даны способы снижения механических потерь на трение пластин о корпус машин.

Литература:

1. Lubenets, V.D. Opredeleniye mekhanicheskikh poter' v rotatsionnykh vakuumnykh nasosakh i kompressorakh i raschet plastin na prochnost': Sb. trudov MVTU im. N.E. Baumana, №95 – M.: Mashgiz, 1960. S. 49-76.

2. Golovintsov, A.G. Rotatsionnyye kompressory. – M.: Mashgiz, 1964. – 314 s.

3. Vasil'yev, V.N., Trunov, G.N. K voprosu opredeleniya mekhanicheskikh poter' v pazakh rotora v rotatsionnykh vakuum-kompressorov. Zhurnal VNIITI, «Tekhnologiya mashinostroyeniya», 1977. – №11

4. Zelenetskiy ,S.B. i dr. «Rotatsionnyye pnevmaticheskiye dvigateli» izd. Mashinostroyeniye, 1976. – 240 s.

5. Zinevich, V.D., Geshlin, L.A. «Porshnevy`e i shesterenchaty`e pnevmodvigateli gorno-shakhtnogo oborudovaniia». M. Nedra, 1982. – 199 s.

6. Nikitin, O.F. Gidravlika i Gidropnevmoprivod. Uchebnik-M.: Izdatel'stvo MGTU im. N.E.Baumana, 2010. – 414 s.

7. Popov, D.N. Dinamika i regulirovaniye gidro- i pnevmosistem. – M.: Mashinostroyeniye , 1991. – 384 s.

8. Pupkov ,K.A., Yegupov, N.D (red). Nestatsionarnyye sistemy avtomaticheskogo upravleniya: analiz, sintez i optimizatsiya. – M.: Izdatel'stvo MGTU im. N.E.Baumana, 2007. – 632 s.

9. Badr, H.M., Ahmed, W.H. Pumping Machinery Theory and Practice. John Wiley & Sons. Ltd., – 2015, – 392 p.

10. Krivts, I.L., Krejnin, G.V. Pneumatic Actuating Systems for automatic equipment: structure and design. CRC Press, Taylor & Francis Group, 2006, – XX, – 345 p.

11. Volchkov, A.N., Trunov, G.N., Vedenin ,V.A., Shornikov, V.M. A/s №584095 ot 15.12.77, byulleten' №46. Rotatsionno-plastinchatyy vakuum-kompressor.

12. Prudnikov, S.N., Novgorodskaya, A.V., Shadrin, V.S. Sposoby snizheniya mekhanicheskikh poter' v rotatsionno-plastinchatykh mashinakh.// Yevraziyskoye nauchnoye ob"yedineniye. 2019. – №6(52). S. 101-103.

При проектировании ротационнопластинчатых машин преобладают тенденции создания машин с улучшенными технико-экономическими показателями, в первую очередь речь идет о снижении удельной мощности вследствие уменьшения затрат мощности на трение пластин, о разработке и исследовании новых конструкционных материалов, работающих без смазки, об улучшении теплоотвода и снижении уровня эксплуатационного шума.

Одним из путей повышения эффективности работы РПМ является снижение мощности трения пластин о цилиндр, увеличение частоты вращения ротора и снижение удельных давлений пластин на цилиндр вследствие введения внешних силовых компенсирующих факторов в РПМ, направленных против действия центробежных сил на пластину.

Существуют различные способы разгрузки пластин, т. е. уменьшения центробежной силы.

Ранее было показано, что для уменьшения трения пластин по цилиндру необходимо приложить дополнительную противодействующую силу Fпр, приложенную к концу пластины и направленную вдоль оси к центру. Известны различные способы уменьшения трения пластин о цилиндр: установка разгрузочных колец, вращение цилиндра вместе с пластинами, подбор материала пары пластина-цилиндр. Одним из перспективных способов разгрузки является применение противодействующих магнитных сил.

На рис. 1 представлена РПМ с магнитным отжимом пластин.

Основным элементом отжима пластин является магнитная вставка 4. Изменение зазоров при подъеме сегментов 4 над цилиндрической втулкой 2 осуществлялось регулировочными винтами 5, а величина подъема измерялась микрометрами 6. Этот зазор между каждым из шести сегментов и цилиндрической втулкой регулировался в различных пределах. Толщина цилиндрической втулки составляла δ = мм. Между шайбами 8, расположенными на роторе, крышкой 7 и вкладышем 12 обеспечивался суммарный торцевой зазор в сборе не более 0,2мм, а между пластинами 3 и торцевыми крышками 7 и 11 — не более 0,1мм.

Регулировка торцевого зазора подшипниковых узлов осуществлялась прокладками между крышками 7, 10, 12, 13. В торцевой крышке 7 расположены всасывающий и нагнетательный каналы, соединяющие рабочую полость РПМ с нагнетательным и всасывающим патрубками машины.

Для Цитирования:
Прудников, Новгородская, Яроц, Савко, Повышение эффективности работы ротационно-пластинчатых машин. Главный механик. 2022;11.
Полная версия статьи доступна подписчикам журнала
Язык статьи:
Действия с выбранными: