По всем вопросам звоните:

+7 495 274-22-22

УДК: 621.791

Повышение эффективности работы деталей и инструмента многоцелевого назначения

Гадалов В.Н, д-р техн. наук, профессор, Юго-Западный государственный университет, Курск, 305040, Курск, ул. 50 лет Октября, д. 94, e-mail: gadalov-vn@yandex.ru
Ляхов А.В., канд. техн. наук, заместитель директора, Курский электромеханический техникум, Курск, 305004, Курск, ул. Садовая, д. 19, e-mail: lyakhov.andrei@yandex.ru
Макарова И.А. аспирант, Юго-Западный государственный университет, Курск, 305004, Курск, ул. Садовая, д. 19

Рассмотрены вопросы применения локального электроискрового нанесения покрытий на структуру и свойства самофлюсующихся покрытий на основе никеля и железа на стальную и титановую подложку. Металлографические исследования стали 30ХГСА проводили на микрошлифах с косым срезом на микроскопе МИМ-8М. На поверхности стали 30ХГСА обнаружен белый не травящийся слой переменной толщины с микротвердостью 11 500…12 000 МПа. Покрытия имеют слоистое строение, характерное для напыленных структур, фазовый состав покрытий из порошка ПГ-10Н-01 состоит из твердого раствора на основе никеля (γ-фаза) и эвтектической смеси γ-фазы с боридами никеля Ni[sub]3[/sub] B, хрома СrВ, силицида никеля Ni[sub]2[/sub] Si[sub]5[/sub] и карбида хрома Сr[sub]7[/sub] С[sub]3[/sub] , Сr[sub]23[/sub]С[sub]6[/sub]. Введение порошка ПГ-ФБХ6–2 в смесь сплавов приводит к исчезновению структурно-свободной γ-фазы и появлению слабо травящихся эвтектических пятен, возникающих в результате диффузионных процессов на границе расплава и тугоплавких частиц порошка с железной матрицей.

Литература:

1. Черноиванов, В.И. Техническое обслуживание и ремонт машин в сельском хозяйстве [Текст] / В.И. Черноиванов, В.В. Бледных, А.Э. Северный [и др.]; под ред. В.И. Черноиванова. — Москва — Челябинск: ГОСНИТИ, ЧГУ, 2003. — 103 с.

2. Верхотуров, А.Д. Технология электроискрового легирования / А.Д. Верхотуров, И.М. Муха. — Киев: Техника, 1982. — 180 с.

3. Коваленко, В.С. Лазерное и электроэрозионное упрочнение / B.C. Коваленко, А.Д. Верхотуров, Л.Ф. Головко [и др.]. — Москва: Наука, 1986. — 298 с.

4. Верхотуров, А.Д. Формирование поверхностного слоя металлов при электроискровом легировании / А.Д. Верхотуров. — Владивосток: Дальнаука, 1995. — 232 с.

5. Борисов, Ю. С. Получение и структура газотермических покрытий на основе Ni-Cr-B-Si сплавов / Ю.С. Борисов, И.Н. Горбатов, В.Р. Калиновский [и др.] // Порошковая металлургия. — 1985. — №9. — С. 22–26.

6. Родионов, В. В. Изменение структуры износостойких самофлюсующихся сплавов на никелевой основе при термической обработке / В.В. Родионов, М.М. Калина, Л.Б. Ушакова [и др.] // Порошковая металлургия. — 1990. — №8. — С. 46–49.

7. Хасун, А. Наплавка и напыление / А. Хасун, О. Моригаки; под ред. B.C. Степина, Н.Г. Шестеркина. — Москва: Машиностроение, 1985. — 240 с.

8. Борисов, Ю.С. Образование аморфных структур в металлических сплавах при газотермическом напылении: препринт ИМП № 10 / Ю.С. Борисов, В.Н. Коржик. — Киев, 1986. — 64 с.

9. Борисов, Ю.С. Газотермические покрытия из порошковых материалов / Ю.С. Борисов, Ю.А. Харламов, С.Л. Сидоренко [и др.]. — Киев: Наукова думка, 1987. — 544 с.

10. Борисов, Ю.С. Аморфные газотермические покрытия. Теория и практика (обзор) / Ю.С. Борисов, В.Н. Коржик // Автоматическая сварка. — 1996. — №4. — С. 30–35.

11. Калита, В.Н. Особенности формирования структуры аморфнокристаллических покрытий при плазменном напылении / В.Н. Калита, Д.Н. Комлев // ФХОМ. — 1996. — №4. — С. 43–46.

12. Тимофеев, В.Н. Формирование покрытий с аморфной структурой при плазменном напылении / В.Н. Тимофеев, В.Н. Калита, Д.Н. Комлев // ФХОМ. — 1996. — №4 — С. 47–49.

13. Калита, В.Н. Формирование микроструктуры при плазменном напылении покрытий с аморфной структурой / В.Н. Калита, Д.Н. Комлев, Н.В. Корольков [и др.] // ФХОМ. — 1996. — №3. — С. 62–70.

14. Муравьёва, Е.Л. Порошки на основе железа для газотермических покрытий / Е.Л. Муравьёва, С.А. Ревун // Пленки и покрытия — 98: тр. 5‑й Междунар. конф. / Под ред. B.C. Клубникова. — Санкт-Петербург: Полиплазма, 1998. — С. 278–280.

15. Коржик, В.Н. Порошки и порошковые проволоки «АМОТЕК» для газотермического напыления / В.Н. Коржик // Пленки и покрытия — 98: тр. 5‑й Междунар. конф. / Под ред. B.C. Клубникова. — Санкт-Петербург: Полиплазма, 1998. — С. 275–277.

16. Иванова, B.C. Синергетика и фракталы в материаловедении / B.C. Иванова, А.С. Баланкин. И.Ж. Бунин. — Москва: Наука, 1994. — 383 с.

17. Фармаковский, Б.В. Аморфные, микрокристаллические, нанофазные материалы и высокоэнергетические технологии их получения и обработки / Б.В. Фармаковский, А.А. Борисов, Е.В. Шувалов [и др.] // Вопросы материаловедения. — 1995. — Вып. №1. — 102 с.

18. Мирошниченко, И.С. Закалка из жидкого состояния / И.С. Мирошниченко. — Москва: Металлургия, 1982. — 168 с.

19. Ковернистый, Ю.К. Физико-химические основы создания аморфных металлических сплавов / Ю.К. Ковернистый, Э.К. Осипов, Е.А. Трифонов. — Москва: Наука, 1983. — 195 с.

20. Вуд, Дж. Быстрозакаленные кристаллические сплавы на основе железа / Дж. Вуд, Р.К. Хоникомб // Сверхбыстрая чакалка жидких сплавов. — Москва: Металлургия, 1986. — 394 с.

21. Шмырева, Т.П. Массивные металлические стекла / Т.П. Шмырева, Г.М. Воробьёв // Изв. АН СССР. Металлы. — 1993. — №6. — С. 204–206.

22. Манохин, А.И. Аморфные сплавы / А.И. Манохин, Б.С. Митин, В.А. Васильев [и др.]. — Москва: Металлургия, 1984. — 160 с.

23. Немошколенко, В.В. Аморфные металлические сплавы / В.В. Немошколенко, А.В. Романов, А.Г. Ильинский [и др.]. — Киев: Hayкова думка, 1987. — 248 с.

24. Судзуки, К. Аморфные металлы: пер. с яп. / К. Судзуки, X. Фудзимори, К. Хасимото. — Москва: Металлургия, 1987. — 328 с.

25. Куницкий, Ю.А. Некристаллические металлические материалы и покрытия в технике / Ю.А. Куницкий, В.Н. Коржик, Ю.С. Борисов. — Киев: Техника, 1988. — 197 с.

26. Шмырева, Т.П. Быстрозакаленные эвтектические сплавы / Т.П. Шмырева, В.Н. Береза. — Киев: Техника, 1990. — 145 с.

27. Кудинов, В.В. Плазменные покрытия [Текст] / В.В. Кудимов. — Москва: Наука, 1977. — 184 с.

28. Гадалов, В.Н. К исследованию механических свойств защитных покрытий методом царапания / В.Н. Гадалов, Ю.В. Болдырев, Ю.Г. Алехин [и др.] // Конструирование, использование и надежность машин с/х назначения: сб. научн. работ. — Брянск: Изд-во Брянск, гос. сельхоз. акад., 2004. — С. 241–245.

29. Гадалов, В.Н. К вопросу приготовления шлифов с косым срезом / В.Н. Гадалов, Ю.Г. Алехин, В.В. Ванеев [и др.] // Материалы и упрочняющие технологии. — 2004.: сб. материалов XI Росс. научн.‑техн. конф. — Курск, 2004. — С. 125–127.

30. Гадалов, В.Н. Металлография металлов, порошковых материалов и покрытий, полученных электроискровыми способами: монография / В.Н. Гадалов, В.Г. Сальников, Е.В. Агеев, Д.Н. Романенко. — Москва: ИНФРА-М, 2011. — 468 с. (Научная мысль).

31. Гадалов, В.Н. Электроискровое легирование поверхности сплавов на основе никеля и титана / В.Н. Гадалов, С.Г. Емельянов, И.В. Ворначева [и др.] // Известия Юго-Западного государственного университета. Серия: Техника и технологии. — 2016. — №1 (18). — С. 9–20.

32. Гадалов, В.Н. Описание процесса электроискрового легирования (обобщенная модель) / В.Н. Гадалов, А.В. Филонович, И.В. Ворначева [и др.] // Известия Юго-Западного государственного университета. Серия: Техника и технологии. — 2016. — №4. — С. 58–66.

33. Гадалов, В. Н. Некоторые сведения о состоянии современных упрочняющих технологий с акцентом на электроискровое легирование / В.Н. Гадалов, И.В. Ворначева, И.А. Макарова // auditorium. Электронный научный журнал Курского гос. университета. — 2017. — № 14 (16). — C. 93–97.

34. Гадалов, В.Н. Комбинированная электрофизическая обработка порошковых титановых сплавов / В.Н. Гадалов, И.В. Ворначева, А.В. Филонович [и др.] // Успехи современной науки. — 2017. — Т. 6, №3. — C. 157–164.

35. Гадалов, В.Н. Повышение износостойкости порошковых титановых сплавов выбором состава легирующих элементов / В.Н. Гадалов, СВ. Ковалёв, И.В. Ворначева [и др.] // Упрочняющие технологии и покрытия. — 2017. — T. 13, №5. — C. 195–197.

36. Гадалов, В.Н. Химико-термическая и электрофизическая обработка сплавов и покрытий: монография / В.Н. Гадалов, В.Р. Петренко, А.В. Ляхов. — Москва: АРГАМА-МЕДИА, 2017. — 388 с.

37. Гадалов, В.Н. Структурные особенности материалов / В.Н. Гадалов, И.В. Ворначева, Е.А. Филанович // LAP LAMBERT. Academic Publishing RV. Германия. — 2018. — 139 с.

38. Гадалов, В.Н. Изучение быстрозакристаллизованных порошков из отходов титановых сплавов ОТ-4 и ВТ20 после электроимпульсной обработки / В.Н. Гадалов, О.В. Винокуров, И.В. Ворначева [и др.] // Заготовительные производс тва в машиностроении. — 2016. — № 11. — С. 42–46.

39. Гадалов, В.Н. Влияние термообработки на структуру и механические свойства сплава Ti-6Al-6V-2Sn / В.Н. Гадалов, А.В. Филонович, И.В. Ворначева [и др.] // Известия Юго-Западного государственного университета. Серия: Техника и технологии. — 2016. — № 3 (20). — С. 37–42.

Экономическое состоящее хозяйств АПК России в ближайшее время не позволит обновить машинно-тракторное производство (МТП) в требуемом объеме. Поэтому наиболее эффективны в данной ситуации модернизация и восстановление существующей техники как на предприятиях-изготовителях, так и в ремонтных мастерских.

В условиях острого дефицита сельскохозяйственной техники, ее интенсивного старения, снижения надежности существенное значение приобретает максимальное использование имеющихся резервов, сохранения МТП в АПК России. Ни одна списанная машина или трактор не должны быть сданы в металлолом, их нужно качественно ремонтировать и вторично вводить в действие.

Экономически целесообразно применять в качестве запчастей восстановленные детали со списанной техники, годные для вторичного использования без ремонта [1].

В настоящее время технология электрофизического нанесения покрытий широко используется как при изготовлении, так и при ремонте деталей машин и механизмов, изношенных при эксплуатации. Особенно перспективно нанесение покрытий при восстановлении изношенных деталей, так как их повторное (или многократное) использование позволяет сократить затраты на новые запасные части и, кроме того, уменьшить эксплуатационные расходы в хозяйствах благодаря увеличению срока службы восстановленных деталей. Это тем более важно, поскольку стоимость запасных частей в себестоимости капитального ремонта машин достигает (50…70) %.

Метод электроискрового легирования (ЭИЛ) и его разновидность локальное электроискровое нанесение покрытий (ЛЭНП) — одна из электрофизических ресурсосберегающих технологий, позволяющая в ремонтном производстве восстанавливать размер высокоточных изношенных деталей, придав им одновременно высокую износостойкость. При ЭИЛ разогрев деталей несущественен, что исключает их коробление и в большинстве случаев не требует финишной механической обработки. Процесс ЭИЛ [2–4], т. е. перенос электродного материала с анода на катод осуществляется по ряду механизмов: контактомостиковый перенос, реализующийся в момент касания электродов, перенос жидкой, паровой и твердой составляющих эрозии через газовый промежуток [4–33].

Для Цитирования:
Гадалов, Ляхов, Макарова, Повышение эффективности работы деталей и инструмента многоцелевого назначения. Главный механик. 2020;6.
Полная версия статьи доступна подписчикам журнала
Язык статьи:
Действия с выбранными: