По всем вопросам звоните:

+7 495 274-22-22

УДК: 621.793.72

Порошковые проволоки для ресурсосберегающего электродугового напыления

Мурзаев В.П. канд. техн. наук
Слинко Д.Б. канд. техн. наук

Одним из перспективных способов газотермического напыления является электродуговое. Применение электродугового напыления особенно эффективно для защиты металлических конструкций от коррозии, получения жаропрочных, жаро- и износостойких покрытий. Эффективен способ также при восстановлении и упрочнении деталей тракторов, автомобилей и сельскохозяйственных машин. Значительно расширить область применения электродугового напыления можно, применяя новые электродные материалы в виде порошковых проволок, себестоимость которых можно снизить, используя отходы кабельного производства в виде ленты и чугунную стружку от машино-строительных предприятий.

Литература:

1. Состояние и пути развития процесса нанесения покрытий распылением / Перевод с нем. Экспресс-информация // Сварка. — ВНИИТИ, 1972. — № 47.

2. Мурзаев В.П., Слинко Д.Б. Модернизация электродуговых металлизаторов станочного типа // Труды ГОСНИТИ. — 2013. — Т. 111. — Ч. 2. — С. 183–186.

3. Лялякин В.П., Литовченко Н.Н., Саблуков А.С. и др. Физическая сущность и условия сцепления частиц металлического порошка с подложкой при газодинамическом напылении // Технология металлов. — 2006. — № 5. — С. 33–37.

4. Константинов В.М., Пантелеенко Ф.И., Губанов А.С. Влияние химического состава стальной проволоки на структурообразование и свойства покрытий при электродуговом напылении // Упрочняющие технологии и покрытия. — 2005. — № 12. — С. 40–46.

В последние годы для придания деталям высоких эксплуатационных свойств все чаще обращаются к техническим возможностям нанесения покрытий газотермическим напылением (далее — г. т. н.).

Основным направлением исследований является поиск и разработка новых научно-технических решений, обеспечивающих существенное расширение перечня материалов, поддающихся обработке г. т. н., а главное — повышение качества напыленного материала и улучшение его сцепления с защищаемой деталью.

Известно, что наибольшее применение в нанесении покрытий г. т. н. получили плазменные, электродуговые и газопламенные аппараты, в которых напыляемый материал используется в виде порошка или проволоки [1].

Применение порошковых материалов дает неограниченную возможность в выборе наносимого материала и получении покрытий с самыми различными свойствами — высокой твердостью, износо- и коррозионностойкостью, повышенной жаростойкостью и жаропрочностью и т. д. Однако применение порошковых материалов вызывает некоторые трудности, связанные с неравномерной подачей их в зону горения. Порошки с грануляцией от 100–200 мкм при полете через зону горения не успевают полностью расплавиться, в результате чего снижается прочность сцепления и увеличивается пористость покрытий. Порошки, измельченные в большей степени, особенно на основе тугоплавких материалов и окислов, склонны к слипанию, что нарушает подачу их в зону плавления.

Более качественные покрытия получаются при использовании материала в виде цельнотянутой проволоки. Однако производство цельнотянутой проволоки, которая по химическому составу в полной мере удовлетворяла бы требованиям, предъявляемым к покрытиям с большим содержанием углерода (до 3 %), вольфрама, титана, карбидов и других элементов, является трудоемким и зачастую практически невыполнимым процессом.

Возникает необходимость в изыскании такого вида и формы материала, который объединил бы преимущества проволочного и порошкового напыления. Этот вопрос может быть решен путем применения порошковой проволоки, представляющей собой тонкостенную оболочку с внутренней порошковой начинкой.

Для Цитирования:
Мурзаев В.П., Слинко Д.Б., Щетинин Ю.Н., Порошковые проволоки для ресурсосберегающего электродугового напыления. Главный механик. 2024;2.
Полная версия статьи доступна подписчикам журнала
Язык статьи:
Действия с выбранными: