Роботизация производств нашей страны — молодая тенденция, но очень перспективная. Наша компания не первый год занимается внедрением роботов на промышленные предприятия России: производство продуктов питания, фармацевтика, машиностроение и т. д. По статистике реализованных кейсов, внедрение робота позволяет повысить производительность участка более чем в 2,5 раза, гарантируя при этом эталонное качество выполняемой операции.
На примере металлообработки отметим, что на предприятиях страны, увы, преобладает ручная сварка. Однако на данный момент мы видим тенденцию увеличения автоматизации. Квалифицированного сварщика найти очень трудно, и не стоит забывать о человеческом факторе. В то же время робот не болеет, не курит, не обедает, не уходит в отпуск или декрет, за робота не нужно платить налоговые отчисления, робот не уйдет к конкурентам, не нужно проводить аттестацию его рабочего места. Именно поэтому многие предприятия всерьез рассматривают переход на автоматическую сварку.
Например, компания «Металлические кабельные трассы (МКТ)», которая занимается производством кабеленесущих и монтажных систем, то есть лотков для прокладки кабеля и сопутствующих монтажных изделий. Не так давно компания поставила задачу: провести автоматизацию производственных процессов, в частности — сварки металлических изделий.
1. До того, как робот был внедрен, на участке использовался исключительно ручной труд и устаревшие сварочные аппараты.
2. Человеческий фактор: сварщик в спешке выполнял ежедневный план, компенсируя время, потраченное на перекуры и время отдыха, скоростью проводки дуги и излишними амперами.
Для того чтобы убедиться в выявленных проблемах, эксперты TECHNORED в тестовом режиме установили робота-манипулятора на площадке заказчика, подключили к сварочному аппарату и настроили режимы сварки. В итоге деталь нужного качества получилась с третьего раза, а после фиксации настроек — эталонное качество стало постоянным.
Специалисты TECHNORED предложили руководству МКТ: