По всем вопросам звоните:

+7 495 274-22-22

УДК: 621.757

Получение кольцевых заготовок методом сжатия

Семенов Е.И. д-р техн. наук, профессор, МГТУ им. Н.Э. Баумана, г. Москва
Айрапетян А.С. канд., техн. наук, доцент, Московский государственный машиностроительный университет, г. Москва, e-mail: asayr@mail.ru
Демин М.В. аспирант, Московский государственный индустриальный университет, г. Москва

Рассмотрены условия для выполнения процесса изготовления плоских колец методом сжатия. Такой подход исключает потерю устойчивости стойкости заготовок, который присущ процессу изготовления подобных изделий растяжением. Приведены схема технологического устройства и результаты экспериментального исследования предложенного способа и его компьютерное моделирование.

Литература:

1. Патент РФ на полезную модель №111785 МПК В21О 11/00.

2. Патент РФ на полезную модель № 144991 МПК В21D 11/00.

Существует процесс изготовления плоских колец из овальных заготовок растяжением [1]. Данный процесс реализуется путем сложной конструкции штампа. Кроме того, недостатком данного способа является возможная потеря устойчивости стойкости заготовок.

Схема предлагаемого процесса [2] предполагает наличие в основном сжимающих напряжений, что более благоприятно для деформации внутреннего радиуса заготовки.

На рис. 1 представлена схема устройства для изготовления колец сжатием из исходной овальной заготовки с регулируемыми (сменяемыми) внутренними подпружиненными или другими упорами, расположенными внутри овального отверстия на расстоянии, меньшем внутреннего диаметра получаемого кольца.

Конструкция устройства состоит из боковых плит 1 и 2, пуансона 3, матрицы 4, регулируемых (сменяемых) внутренних подпружиненных упоров 5, выполненных с возможностью утапливания их при установке заготовки 6 в матрицу 4 устройства. В боковых плитах 1 и 2 сверху можно выполнить вертикальные прорези шириной менее или равной ширине исходной заготовки 6 для удобства ее установки между плитами 1 и 2 (на рис. 1 условно не показаны).

При исходном верхнем положении ползуна пресса пуансон 3, закрепленный на ползуне, также находится в верхнем положении (рис. 1, а). В начальный момент установки заготовки 6 в матрицу 4 внутренние подпружиненные упоры 5 утапливаются, а затем под действием пружин (на рис. 1 условно не показаны) возвращаются в исходное положение, тем самым удерживая заготовку для избегания ее смещения в начале деформирования. После установки заготовки 6 в матрицу 4 ползун пресса двигается вниз, и пуансон 3 сжимает заготовку с силой P до достижения заготовкой требуемой формы кольца (например, форму круга) (рис. 1, б).

После достижения ползуном пресса нижнего положения и сжатия заготовки до требуемой формы кольца ползун перемещается в исходное верхнее положение, а полученное кольцо удаляют из устройства, например, пружинным выталкивателем (на рис. 1 условно не показан). При удалении полученного кольца из матрицы 4 внутренние подпружиненные упоры 5 вновь утапливаются, а затем под действием пружин возвращаются в исходное положение.

Для Цитирования:
Семенов Е.И., Айрапетян А.С., Демин М.В., Получение кольцевых заготовок методом сжатия. Главный механик. 2016;7.
Полная версия статьи доступна подписчикам журнала
Язык статьи:
Действия с выбранными: