Развитие антикоррозионных технологий обусловливает потребность в расширении ассортимента ингибиторов коррозии и технических средств, позволяющих осуществить управление процессом защиты от коррозии дифференцированно. На сегодняшний день их разработка осуществляется как за счет введения в защитное покрытие активных антикоррозионных препаратов, так и за счет выбора природы защитного покрытия, активно влияющего на процесс коррозионной защиты и обеспечивающего дозированное выделение ингибиторов коррозии в зону защитного действия [1, 2].
Достоинствами полимерных покрытий, содержащих иммобилизованные ингибиторы коррозии, являются их устойчивость при длительном хранении изделий в складских условиях, стабильность ингибитора в покрытиях, пролонгирование его действия, контролируемое дозированное выделение ингибитора, создание местной поддерживающей концентрации ингибиторов, сокращение расхода последних за счет уменьшения суммарной дозы [3].
Значение имеет и физическая форма полимерного покрытия. Удобной формой покрытия является гидрофильная пленка, которая плотно соединяется с защищаемой поверхностью, в результате чего активные компоненты десорбируются в зону вероятного развития коррозии, оказывая необходимое защитное действие. Вместе с тем очень важно, чтобы пленка обладала регулируемой адгезией для обеспечения ее удаления в кратчайшие сроки при переводе изделий в эксплуатационное состояние.
Иммобилизация ингибиторов в структуре плёнок из водорастворимых полимеров в процессе формования на сегодняшний день является одним из наиболее эффективных способов получения материалов коррозионной защиты. Этот способ иммобилизации имеет ряд преимуществ перед другими способами получения таких материалов:
– простота исполнения, не требующая химического модифицирования полимера-носителя;
– плёнки, в структуру которых ингибиторы включаются в процессе формования, могут быть получены по непрерывной технологической схеме на оборудовании, применяющемся для формования обычных плёнок;