В силу своих преимуществ (возможность вести последовательную или параллельную обработку большого количества поверхностей соблюдая принцип постоянства технологических баз) широко используется схема установки заготовки на два отверстия для установки корпусных деталей и деталей с фланцами, имеющими группу крепежных отверстий в приспособлениях для механической обработки или сборки. При этом детали опираются на развитую установочную поверхность, лишающую их трех степеней свободы и не допускающую погрешность базирования в перпендикулярном к ней направлении.
Основным недостатком данной схемы установки деталей является наличие гарантированного зазора между их базовыми отверстиями и установочными пальцами приспособления. Предусматривается он для исключения заклинивания деталей при установке на пальцы, вследствие неизбежного для партии деталей колебания в них межцентрового расстояния базовых отверстий. Величина этого зазора определяет величину возможных смещений деталей, т. е. величину погрешности их базирования.
Оценка погрешности базирования заготовок необходима для обоснованного принятия решений при проектировании технологических процессов их механической обработки, включая и выбор основных конструктивных параметров станочных приспособлений.
Точностному анализу данной схемы установки заготовок посвящено большое количество исследований многих авторов. Основным мотивом для проведения нового исследования этой схемы установки заготовок явилось отсутствие в справочной литературе [1–3] зависимостей для оценки погрешности базирования заготовок в направлении оси координат, проходящей через центры базовых отверстий. Приводятся лишь зависимости для оценки погрешности базирования в направлении, перпендикулярном линии центров базовых отверстий заготовки.
Рассмотрим установку заготовок на два цилиндрических пальца приспособления. Очевидно, что установка заготовок возможна лишь при условии:
где: t (M) — допуск на межцентровое расстояние базовых отверстий заготовки;