Самые «слабые» компетенции отечественных производителей оборудования — это динамическое и статическое оборудование высокого давления, реакторное оборудование, аппараты осушки газа и т. д.
Основными причинами проблем в промышленности являются:
• высокая налоговая нагрузка (35 %);
• высокая стоимость привлечения финансов (более 20 %);
• высокие производственные затраты;
• физическая изношенность оборудования;
• нехватка квалифицированных кадров;
• устаревшие технологии;
• малая доля продукции высокого передела;
• технологическая зависимость.
К текущему моменту по части позиций сложилась ситуация, когда заказчику достаточно сложно внедрять отечественное оборудование ввиду непроверенной надежности или наличия у себя большого парка импортного оборудования. С другой стороны, и поддержки прежних импортных поставщиков нет. Многие российские изготовители уже не могут предложить достойные альтернативы в результате долгого отсутствия заказов и утраты компетенций, даже если ранее они имелись.
Однако важно, налаживая кооперацию и ведя закупки оборудования из дружественных нам стран, не сменить «западную» зависимость на «восточную», а приобрести свой технологический суверенитет. В этом может помочь появившийся сравнительно недавно и успевший стать трендом реверсивный инжиниринг — процесс копирования изделия по готовому образцу. Он подразумевает воссоздание конструкторской документации, по которой в дальнейшем можно изготовить аналогичное изделие.
Выход из сложной ситуации по зависимости от импортного оборудования видится нам в появлении большего количества российских лицензиаров, совместной работе проектных и исследовательских институтов с производителями оборудования, более плотное сотрудничество химических и нефтехимических корпораций с производителями, чтобы они ясно понимали потребности и были уверены в сбыте новой продукции, что позволит им смелее инвестировать в налаживание новых производств.