Повышение энергоэффективности – важный фактор роста и устойчивости государственной экономики. По оценкам Международного энергетического агентства (IEA), российская промышленность имеет большой потенциал в области снижения потребления энергоресурсов на единицу произведенной продукции – до 50 % в некоторых отраслях. Меры по реализации этого потенциала принимаются в РФ на государственном уровне. К 2020 г. планируется снизить энергопотребление в стране на 40 % по сравнению с 2007 г.
Благодаря повышению энергоэффективности промышленное предприятие уменьшает производственные издержки и получает дополнительную прибыль, ведь затраты на электроэнергию в себестоимости продукции могут достигать 3040%. Эти преимущества дают предприятию шанс завоевать большую долю на мировом рынке.
При разработке плана по повышению энергоэффективности особое внимание стоит уделять оценке методов энергосбережения и их результативности. На практике часто основные средства уходят на замену обычных лампочек энергосберегающими. Тогда как большая часть электроэнергии, порядка 60 %, обычно расходуется на вращение асинхронных электродвигателей – приводов насосов, вентиляторов, воздушных и холодильных компрессоров, подъемных машин. Поэтому насосное оборудование – тот сектор, где следует повышать энергоэффективность в первую очередь.
Одним из наиболее перспективных способов энергосбережения в этой области является переход на частотно-регулируемый электропривод. Он состоит из двигателя, работающего на электроэнергии, и преобразователя частот. Коэффициент полезного действия последнего может достигать 98 %. В странах Европы частотными преобразователями оборудовано более 60 % асинхронных электродвигателей. Российский показатель пока не превышает 10 %.
По данным Минэнерго, переход к частотному регулированию насосов и вентиляторов в системах водо- и воздухоснабжения позволяет экономить до 60 % электроэнергии. Столь значительный эффект достигается за счет того, что приводной механизм регулирует тот или иной процесс. Если используется насос, регулируется расход воды, давление в сети, температура охлаждаемой или нагреваемой жидкости. В случае с вентилятором или дымососом контролируется температура, давление или разрежение газов. При использовании конвейера или станка ведется управление скоростью.