На данный момент российские управленческие организации не уделяют внимания разработке и производству современной стригальной техники для овцеводства, оставляя эту нишу свободной. Несмотря на рыночные условия, регионы, специализирующиеся на овцеводстве, попрежнему обеспечивают достаточное количество шерсти для удовлетворения потребностей населения.
В связи с этим становится актуальной задача научного обоснования оптимальной конструкции режущего механизма для современной стригальной машинки, что позволит увеличить ее производительность. Также необходимо продемонстрировать инвесторам потенциальную прибыльность инвестиций в данную отрасль, представив им бизнес-план, привлекательный с финансовой точки зрения. Все это направлено на развитие отечественного овцеводства и обеспечение его современным оборудованием [1, 2, 9, 10].
Чтобы оценить будущее машинок для стрижки, мы проанализировали современные модели режущих устройств.
В основном стригальные машинки имеют три типа аппаратов: равенство (1) низкого резания, равенство (2) низкого резания по принципу сенокосилок и равенство (3) нормального резания. В машинках между шагом гребенки to и ножа t, ходом ножа S имеется следующая зависимость [3]:
S = t = 3to; (1)
S = t = 2to; (2)
S = t = to; (3)
де to = 6,4 мм; t = S = 19,2 мм.
Наибольшее распространение режущего аппарата с низким резанием объясняется удачным размещением конструктивных параметров машинки (рис. 1), облегчением процесса резания, обеспечением наибольшего настрига шерсти и улучшением его технологических свойств [5].
В то же время в некоторых машинках для стрижки овец применяется режущий аппарат по типу низкорежущего аппарата сенокосилок и встречаются аппараты нормального резания.
Эта скорость создается активной частью режущего аппарата — ножом, движущимся с переменной скоростью, изменяющейся от нуля до некоторого максимума.
Исследованиями ученого Зяблова В. А. выявлено, что с увеличением скорости резания усилие на срез шерсти уменьшается. В стригальных машинках интенсивное снижение усилия среза наблюдается до скорости резания 0,7 м/с в соответствии с рисунком 2, следовательно, срез шерсти необходимо производить при скорости выше 0,7 м/с.