Введение. Загрязнение воздуха рабочей зоны предприятия зависит от качества и постоянства технического обслуживания и состояния пылеулавливающего оборудования.
В производство литейных цехов входят плавильные агрегаты, участки складирования и транспортировки сыпучих материалов, дробления, приготовления формовочных и стержневых смесей, розлива металла, сушки, выбивки форм и стержней, пескоструйной и дробеструйной очистки отливок [1–9].
В технологических процессах литейного производства выделяются окислы серы (SО2, SО3 ), окислы азота (NO2, NO), окислы углерода СО и СО2, фенол (С6Н5ОН), формальдегид (НСНО), бензопирен (С20Н12). Бензопирен является наиболее типичным химическим канцерогеном окружающей среды, он опасен для человека даже при малой концентрации. Лавров Н.В. предлагает следующий механизм образования бензопирена:
С6Н2 + 3С2Н2 + 4С2Н = С20Н12,
где: С6Н2 — полирадикал — зародыш сажи, С2Н2 и С2Н — элементарные строительные блоки. Данные ингредиенты влияют на здоровье персонала, в присутствии влаги образуют слабоконцентрированные кислоты, вызывая коррозию строительных конструкций.
В литейном производстве, кроме пыли, выделяется значительное количество оксидов углерода, а также сернистый ангидрид, углеводороды, оксид азота. При плавке алюминия в индукционных печах выделяются также хлор и фтористый водород. Технология литейного производства характеризуется газовыделением при воздействии теплоты жидкого металла на формовочные смеси [10–12]. В зависимости от вида компонентов формовочных смесей из них может выделяться бензол, формальдегид, фенол, фуран, цианид, аммиак, а также другие токсические вещества. Степень риска технологического процесса также зависит от чистоты атмосферного воздуха на различных участках цеха, так как технологический процесс на всех фазах литья сопровождается выделением значительного количества вредных газов и пыли [8].