Современное металлообрабатывающее производство многономенклатурное и характеризуется перманентными изменениями номенклатуры и объемов выпуска производимых изделий. Одной из основных задач, связанных с организацией и построением многономенклатурного производства (МП), является определение показателей производительности для разных деталей, изготавливаемых на одном оборудовании. Это существенный недостаток при сравнении изделий многономенклатурного производства.
Ресурсы МП, как правило, ограниченны, а их стоимость непрерывно возрастает, что требует дополнительных затрат времени и средств для поддержания эффективности производства. Эффективность производства — это способность успешно решать постоянно изменяющиеся производственные задачи за счет рационального использования имеющихся ограниченных ресурсов [1]. Важнейшим показателем эффективности производства является производительность [2].
Существуют различные оценки производительности. Одинаковые по форме, они различаются по содержанию, значениям определяющих их факторов и области применения (табл. 1). Разработка системы оценок производительности исторически связана с появлением теории производительности рабочих машин [3, 4].
В МП изготавливают вариативные семейства изделий, конструктивнотехнологические параметры которых могут меняться в широких пределах, что вызывает необходимость постоянного изменения технологических процессов [5].
Приведенные в табл. 1 оценки производительности учитывают только время изготовления продукции (расходование временного ресурса производственной системы). Такое сравнение предполагает тождественность предметов труда и исключает корректное использование показателей производительности, например, для разных деталей, изготавливаемых на одном и том же оборудовании. Это существенный недостаток сравнения изделий МП.
Все ресурсы можно выразить в денежном эквиваленте и оценить их усредненными суммарными затратами, отнесенными к единице времени (So ), руб/ч [6]: