В РФ в настоящее время значительно увеличился спрос на высококвалифицированные рабочие специальности, относящиеся к промышленно-производственному сектору [1]. К таким рабочим относятся в том числе операторы — наладчики станков с ЧПУ.
При этом одним из приемов, позволяющих более полно и эффективно использовать указанных рабочих, является организация многостаночного обслуживания. В этом случае один рабочий обслуживает несколько единиц технологического оборудования.
При создании новых механосборочных производств, а также при расширении уже существующих возникает вопрос о возможности многостаночного обслуживания оборудования. Необходимы простые, легко вычисляемые критерии, позволяющие оценить возможность и эффективность обслуживания одним рабочим нескольких станков [2].
Количество станков, обслуживаемых одним рабочим (коэффициент многостаночного обслуживания) при работе на станках с ЧПУ, изготавливающих неоднородную продукцию, определяют по формуле [3]:
где Тца — время обработки деталей по программе (суммарное время циклов автоматической работы станка), Тз — время занятости рабочего выполнением ручной, машинно-ручной работы, активным наблюдением на всех обслуживаемых станках; Кдз — коэффициент нормальной величины занятости (при работе на станках с ЧПУ Кдз = 0,75...0,85 [3], в данной работе приняли Кдз = 0,8).
Время занятости рабочего складывается из следующих составляющих:
где Тв — вспомогательное время, не вошедшее в управляющую программу (время на установку и снятие заготовки, не перекрываемое автоматическим циклом время на измерения, время на открытие и закрытие двери зоны ограждения станка и др.); Тобсл — время на техническое, организационное обслуживание рабочего места и личные надобности рабочего; Та — время активного наблюдения за ходом технологического процесса; Тп — время переходов многостаночника от одного станка к другому.
При нормировании Тобсл обычно определяют в процентах от оперативного времени: