Гибка листа широко используется при производстве самой разнообразной номенклатуры изделий, начиная от единичного производства элементов кровли и водостоков, когда технологический процесс происходит прямо на строительной площадке по средствам использования мобильных ручных листогибов, и заканчивая массовым производством на автомобилестроительных заводах, когда гибка происходит на специальных станках-автоматах. Конструкции, элементы которых изготовлены гибкой листового металла, окружают нас повсюду.
Процесс гибки листа не ассоциируется с высокими технологиями, однако на самом деле, чтобы решить производственные задачи, производители выпускают высокотехнологическое оборудование. Несмотря на кажущуюся простоту, гибка является весьма сложной технологической операцией.
В процессе эксплуатации листогибочного оборудования и изготовления на нем деталей возникают две основные сложности:
1. Выдержать требуемый угол гиба.
Угол гиба (рис. 1) зависит от множества параметров, таких как: материал и толщина металла, ширина листа, наличие технологических отверстий и т.д. Без изменения настройки оборудования угол гибки будет меняться.
Это происходит из-за эффекта обратного пружинения. Проблема достижения точного угла гиба связана с эффектом упругости в листовом металле: этот эффект упругого обратного пружинения возникает вследствие пластической деформации материала и проявляется после процесса гибки и снятия нагрузки (рис. 2).
2. Обеспечить требуемые показатели качества изготавливаемых деталей на протяжении всего срока эксплуатации оборудования.
Листогибочное оборудование имеет тяжелонагруженные подвижные узлы, в процессе эксплуатации они могут изнашиваться, что не позволяет изготавливать продукцию требуемого качества.
На высокопроизводительном промышленном оборудовании данные задачи решаются путем введения систем адаптивного контроля, числового программного управления, а также дополнительных элементов, увеличивающих жесткость станка.