* Работа выполнена в рамках научной школы «Инновационные разработки в области лесозаготовительной промышленности и лесного хозяйства» Арктического государственного агротехнологического университета. Исследование выполнено за счет гранта Российского научного фонда № 23-16-00092, https://rscf.ru/project/23-16-00092/.
В Российской Федерации подавляющее большинство юридических лиц, имеющих в ОКВЭД уставной деятельности направление «лесозаготовка» и занимающихся этим видом деятельности, относятся по объему данного производства к мелким, т. е. заготавливающим до 100 тыс. м3 древесины в год. Более того, подавляющая часть таких лесозаготовительных предприятий и организаций относятся даже не к мелким, а к малообъемным, с объемом заготовки древесины до 25 тыс. м3 в год [1]. Ярким примером этой ситуации может служить лесозаготовительная отрасль Республики Саха (Якутия), в которой даже крупнейшее в республике комплексное лесопромышленное предприятие — ООО «АЛМАС» заготавливает и перерабатывает около 80 тыс. м3 древесины в год. Оставшиеся лесозаготовительные предприятия, по большей части ИП, заготавливают не более 15 тыс. м3 древесины в год [2].
При таких небольших объемах заготовки древесины, часто в условиях сильно дефрагментированного лесосечного фонда, включающего в себя разрозненные, небольшие по площади и запасу ликвидной древесины лесосеки, использование высокопроизводительных машинных комплексов, например валочно-пакетирующей машины (ВПМ) + скиддер + процессор, или харвестера + форвардер, не имеет никакого экономического смысла, поскольку большую часть времени эти достаточно дорогие машины будут простаивать и приносить убыток, а не доход [3–5].
Традиционно малообъемные лесозаготовки ориентированы на сортиментную механизированную заготовку древесины, которую осуществляют вальщики леса при помощи бензиномоторных пил [6]. Они могут работать по скандинавской технологии (под форвардер), производя валку деревьев, обрезку сучьев и раскряжевку на пасеке, после чего форвардер собирает заготовленные сортименты, трелюет их на погрузочный пункт и раскладывает в соответствующие штабели групп сортировки [7, 8]. Могут работать по технологии с трелевкой хлыстов — когда на пасеке производится валка деревьев вершинами на волок, обрезка сучьев, с укладкой кроновой части на трелевочные волока, последующая трелевка хлыстов за вершины и их раскряжевка на верхнем складе бензиномоторными пилами на разделочно-раскаточной эстакаде, с последующей раскаткой и укладкой в соответствующие штабели групп сортировки [9]. Менее распространен, но достаточно известен вариант, когда после механизированной валки деревьев на пасеках их трелюют за комли на верхний склад, на котором установлен делимбер для обрезки сучьев, а далее на разделочно-раскаточной эстакаде выполняется раскряжевка хлыстов бензиномоторными пилами, с последующей раскаткой и укладкой в соответствующие штабели групп сортировки [10]. Также известен, но практические не встречается в практике отечественных лесозаготовительных предприятий вариант, когда после механизированной валки деревьев их дальнейшая обработка — обрезка сучьев и раскряжевка стволов на сортименты на пасеке или на верхнем складе производится при помощи мобильных сучкорезно-раскряжевочных машин (процессоров).