Технология приборостроения формирует комплекс технических и организационных методов изготовления точных измерительных, регулирующих и контрольных приборов.
В статье рассматривается изучение ключевых этапов производства приборов, начиная от получения заготовок и заканчивая окончательным контролем и испытаниями. специфика обработки конструктивных элементов, включая механическую, электрохимическую и лазерную обработку, а также методы поверхностного упрочнения. Особое внимание уделяется теоретическим основам базирования — способам установления и фиксации деталей в технологическом процессе, рассматривается применение указанных основ при проектировании технологических процессов изготовления приборов.
Технология в контексте приборостроения — это совокупность приемов и методов обработки, изготовления и контроля материалов и изделий. Важными элементами технологического процесса являются операции по формированию исходных заготовок, механической обработке, сборке и контролю готовых изделий. Основные технологические приемы включают литьё (в песчано-глинистые формы, под давлением и др.), обработку металлов давлением, порошковую металлургию, а также традиционные и современные виды механической обработки, такие как резание, сверление, фрезерование, шлифование, полирование, электроэрозионная и лазерная обработка [1].
Приборы, создаваемые в данной сфере, отличаются применением как стандартных, так и инновационных технологий обработки и сборки, направленных на достижение максимальной точности и долговечности.
В приборостроении исходная заготовка должна отвечать высоким требованиям по точности формы и размеров, поскольку даже незначительные отклонения оказывают существенное влияние на качество последующей обработки и сборки.
Одним из основных методов изготовления заготовок является литьё, которое применяется для получения сложных и тонкостенных деталей из лёгких сплавов на основе алюминия, магния, цинка и меди. Литьё под давлением позволяет достигать высокой повторяемости геометрии, снижая необходимость больших припусков на обработку, что характерно для приборостроения с его малыми габаритами и высокими требованиями к точности формы [1–5]. Это методы классического литья в песчаные формы и кокильное литьё, которые используются для более массивных и менее точных заготовок (рис. 1).